Что нужно знать сварщику: Сварка для начинающих: правила и основные моменты

Содержание

Сварка для начинающих: правила и основные моменты

Сварочные работы являются популярным ремеслом в сфере промышленности. Сложно представить данную область, где не требовались бы услуги сварщика. Сварка для начинающих, в первую очередь, должна начинаться с техники безопасности. Для этого следует запастись несколькими комплектами защитных костюмов: летним и зимним. Далее, чтобы стать настоящим профессионалом в данном деле, следует полностью освоить сварочный аппарат и особенности работы на нем.

Основные правила опытного сварщика

Прежде чем приступить к сварочным работам, необходимо удостовериться, что все нижеперечисленные правила выполнены беспрекословно.

Сварщик должен владеть техникой сварочного процесса, который включает в себя подготовку свариваемых частей и обработку торцевых краев, а также уметь определить качественный шов от некачественного.
Сварщик обязан знать правила сварочных действий при работе с электродуговой сваркой, уметь выставить оптимальный рабочий режим в процессе использования разного рода металлоконструкций, и подобрать соответствующий силовой импульс.
Сварка для новичков может вызвать трудности в работе с использованием газового инвертора, которые заключаются в том, что в момент спайки неверно выставленный режим может негативно сказаться на качестве свариваемых деталей.

Поэтому особенно важным на первых этапах является грамотный подход к выбору сварочной скорости.

Основы электросварки

Первым делом, чтобы освоить технику сварочного дела, необходимо приобрести инвертор и несколько марок электродов. Для сварки ручным способом потребуется приобрести электроды размером 3 мм. Для самостоятельного освоения навыков они наиболее пригодны, так как тонкие предназначены для тонкостенных металлов, соединение которых подвластно только квалифицированны

м специалистам. Толстостенный металл способен к высокой нагрузке на электросеть инвертора.

Электросварка самостоятельно

Ручная дуговая спайка для новичков — дело нелегкое, но вполне допустимое. Чтобы освоить информацию, как сваривать металлические изделия, стоит взять в качестве тренировочного материала небольшой отрезок металлического листа. Также при тренировках потребуется ведро воды на случай внезапного возгорания. Запрещено проводить работы на деревянных поверхностях, так как небольшой осколок стержня может спровоцировать возгорание.

Перед началом работы закрепите провод заземления к заготовке. Провод должен иметь надежное изолирование и крепко крепиться в держателе аппарата.
Далее выставляются показатели силового импульса на панели инвертора. Значения должны соответствовать размерам электродов.
Далее можно приступить к розжигу дуги. Для этого электрод устанавливается под наклоном в 60С в соответствии с исходным изделием.
Не спеша проведите по верхушке электрода. После искры дотроньтесь электродом к частям заготовки и подымите горелку на высоту 5 мм. Если процесс начался верно, дуга разгорится.

Расстояние должно соблюдаться на протяжении всего рабочего процесса, пока электрод не выгорит до конца. В ходе передвижения по участку деталей может произойти залипание электрода, в таком случае его нужно сдвинуть в сторону. Если дуга в 3 мм не подала искры, стоит прибавить силовой импульс на инвертор. Потребуется старательность для того, чтобы получить стойкую дугу в 5 мм, проходимую между двумя соединительными частями и краями электрода.

Если процесс идет гладко, стоит перейти к дальнейшим действиям наплавления валика. Для этого разжигается дуга и медленно передвигается электродный стержень по вертикали, совершая движущие направления в обе стороны. Металл в жидком состоянии сдвигайте в центр соединительной зоны, замещая пространство. По завершению должен получиться равномерный шов с наличием небольших пузырьков из наплавки металла.

Процесс сварочного действия

Для получения электродуги с дальнейшим ее удержанием на поверхности заготовки, от горелки инвертора подается сварочный импульс постоянного и переменного действия. При подаче постоянного тока к заготовке проводится ручная сварка с положительной полярностью. Если подается переменный импульс, проводится сварка, именуемая отрицательной полярностью.

Под силовым давлением на металл он плавится в равной степени с электродом, постепенно заполняя все деформируемые участки. Электродный шлак, стекающий обратно в ванну, в ходе процесса соединяется с исходным металлом, при этом плавленые отходы выступают на лицевой участок.

Правила выполнения работ

Главное правило в сварке — равномерное перемещение электродуги. Если дуга имеет длину, не соответствующую технологии, это может вызвать появление на свариваемом участке азота и окиси, что приведет к пористости шва.

Перемещение дуги должно осуществляться вертикально электродной оси. Это поможет сохранить необходимое расстояние передвижения по соединительному участку. При этом главным является поддержание синхронного плавления электрода с дальнейшим перемещением к сварочной ванне. В совокупности все передвижения накладывают опечаток друг на друга, образуя сложное строение воздействия электрода на зону соединения.

Угол направления электродуги должен быть подобран с учетом проплавки торцевых краев исходного элемента. Также действие должно состоять из образования наплавки металла с переходом в заданную форму стыков.

Простые правила сварщика

Сварочный инвертор — незаменимая вещь как в бытовых, так и в производственно-промышленных условиях. Легкие, энергосберегающие сварочные аппараты инверторного типа набирают всё большую и большую популярность. Чтобы пользоваться таким аппаратом с максимальным для себя КПД и получать желаемые результаты нужно знать некоторые хитрости. НСК Прокат решил поделиться секретами качественной сварки.

Самое важное правильно подобрать электрод. Сварочный электрод состоит из металлического стержня и электродного покрытия. Металлический стержень электрода должен быть схожим по химическому составу с металлом свариваемых деталей. Так же, чтобы шов получился аккуратным, нужно корректно подобрать диаметр электрода к толщине металла.

Ниже представлена табличка, которая поможет Вам при выборе электродов:

Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм
2-3	1,6; 2,0
3-5	2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0
5-8	3,0; 3,2; 4,0; 5,0

Ещё одно значимое правило качественной сварки: правильный выбор сварочного тока.

Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А
1,6	35-60
2,0	30-80
2,5	50-110
3,0	70-130
3,2	80-140
4,0	110-170
5,0	150-220

Сварочный ток выбирается в зависимости от диаметра электрода. А выбор диаметра электрода, как мы уже разобрались, во многом зависит от толщины свариваемого изделия. НСК Прокат рекомендует следующие соотношения:

При выборе источника тока в зависимости от применяемого электрода, можно использовать упрощенную формулу: 1 мм диаметра электрода умножить на 35-40 А сварочного тока. Например, диаметр выбранного электрода 2. Получается следующая формула: 2 х (35…40) = 70 – 80. Таким образом, источник тока должен иметь максимальный ток не менее 80 А.

Так же необходимо помнить, что для сварки вертикальных и потолочных швов силу тока уменьшают на 10 – 20 %. Соблюдая эти простые постулаты сварочного дела, Вы сможете легко работать и получать желаемые результаты. НСК Прокат надеется, что эта заметка помогла Вам разобраться в тонкостях работы со сварочными инверторами. Хорошей работы! Ждем Вас в НСК Прокат!

7 советов начинающему сварщику. | ИТЦ ГЕЛЛИОС

СОВЕТ №1

Используйте современный сварочный инвертор, так как он проще в использование чем обычный трансформатор. К тому же трансформатор сильно перегружает сеть, особенно в момент залипаниия электрода, имеет большой вес и габариты. Поэтому не экономьте, купите сварочный инвертор.

СОВЕТ № 2

купите электроды с рутиловым покрытием (например, марки МР-3С, R143, Е6013), такие электроды в сварке менее капризны и легче поджигаются.

Если вы новичок, не покупайте и не используйте электроды типа УОНИ (с основным покрытием).

По диаметру электродов — самые универсальные диам. 3мм, но если вы будете сваривать металл меньше 3 миллиметров, постарайтесь купить электроды диам. 2мм.

СОВЕТ № 3

Выставьте ток на сварочном аппарате 100-110А, подсоедените кабель заземления к аппарату, начинайте варить: наклоните электрод под углом 45 градусов к поверхности, прикоснитесь кончиком электрода к детали.

СОВЕТ № 4

После поджига дуги старайтесь сохранять такой же угол 45 град, прижимая электрод к детали. Это позволит «держать» дугу, т. к при большом зазоре дуга быстро рвется и шов будет плохим. Управляющая электроника инвертора не даст электроду прилипнуть, поэтому можно не держать зазор , а просто водить электродом прямо по поверхности детали. Не спешите, двигайте электродом медленно , со скоростью медленно ползущего муравья)

СОВЕТ № 5

В случае прожига дырки, уменьшите ток и/или используйте электродов поменьше диаметром.

СОВЕТ № 6

закончили сварку- подождите немного, после этого молоточком отбейте шлак, и если нужно, еще раз сварите те места, где шов не получился.

СОВЕТ № 7

Используйте маску- хамелеон. С обычной маской вы НЕ ВИДИТЕ место сварки, поэтому приходится либо работать в слепую (не всегда возможно,)либо начинать сварку с поднятой маской, быстро ее опуская. Даже профессионалы при этом могут пропустить начало сварки и поймать «зайчика», а что говорить про человека без опыта. Поэтому особенно для любителей и начинающих маска сварщика нужна,чтобы не повредить глаза!

всё, что вы хотели знать

Ручная дуговая сварка с применением инверторного сварочного оборудования — самый популярный метод соединения металлов среди начинающих сварщиков. Производители предлагают сотни бюджетных инверторов и электродов для выполнения самых разнообразных задач, а сам процесс сварки несложен и занимает мало времени. Сварка электродом не требует от сварщика высокой квалификации, но при этом электросварка имеет определенные нюансы, которые следует учесть.

Изучать азы сварки для начинающих нужно с теории, плавно переходя к практике. Наша статья — это краткая инструкция по электродуговой сварке для начинающих. Здесь собраны секреты по выбору инвертора, его правильной настройке, кратко описана технология сварки и ее особенности. Конечно, этой информации недостаточно, чтобы с нуля выполнить сварку качественно и быстро, но наша статья поможет вам разобраться в основах.

Содержание статьи

Сварочный аппарат и экипировка

Прежде чем мы узнаем, как научиться сваривать металл самостоятельно, нужно определиться со сварочным оборудованием. Сварочный аппарат для сварки выбирается не только по цене и внешнему виду, но и по характеристикам. Мы посвятили этой теме несколько статей: здесь мы рассказываем о том, как выбрать сварочный инвертор, а здесь мы составили рейтинг с лучшими сварочными аппаратами на любой вкус и кошелек. Со сварочным аппаратом, способным удовлетворить ваши рабочие потребности, вы сможете легко и быстро обучиться.

Также для освоения сварочного дела вам понадобится экипировка. Экипировка — это защита сварщика. Она защищает от брызг металла, от вспышек и потоков ультрафиолета. Стандартный комплект состоит из маски (мы рекомендуем маску «хамелеон» с автоматическим затемнением), подшлемника, рабочего костюма (называемого «роба») и специальных плотных перчаток. В качестве рабочего костюма можно использовать одежду, сшитую из грубой плотной ткани, этого будет достаточно для сварки в домашних условиях.

Чтобы научиться работать сварочным инвертором нужно знать и выполнять требования техники безопасности. Несоблюдение правил может привести к ожогам, пожарам и несчастным случаям. О технике безопасности мы подробно писали тут, тут и тут. Сварочные работы категорически запрещено проводить без огнетушителя рядом. Особенно, если вы работаете на даче или дома.

Также надевайте всю экипировку перед началом работ. Если вы зажжете дугу без маски, то гарантировано получите ожог сетчатки глаз. И вы даже не узнаете об этом, поскольку симптомы начнут проявляться только спустя некоторое время. Вечером поработали без маски всего пару минут, а на утро не сможете открыть веки. При этом даже профессиональные сварщики часто становятся жертвами ожогов глаз (мастера называют это «нахвататься зайчиков»), но у них это связано с большим объемом работ, а не с несоблюдением правил. Так что имейте в запасе капли для глаз. Об этом мы писали в этой статье.

Ручная сварка для начинающих таит и другие опасности. Не забывайте, что при сварке металла вас окружают детали, нагретые до очень высоких температур. Не прикасайтесь к ним до полного остывания, иначе также гарантировано получите ожоги.

Далее поговорим о технологии сварки. Пока можете посмотреть небольшой вводный урок, в нем рассказывается про оборудование и особенности. Обучение сварке и, в целом, обучение сварочному делу требует от вас максимальной концентрации и соблюдения правил. В противном случае сварочный процесс может закончиться плачевно.

Технология сварочных работ

Как научиться сваривать металл с нуля? Этот вопрос задают все новички. Для начала определимся, какие ключевые элементы нам понадобятся для выполнения работ. Это инвертор, экипировка и, конечно, электроды. Электроды для сварки имеют широкое применение, они позволяют быстро и качественно соединить различные металлы.

Для сварки инвертором используются так называемые плавящиеся электроды с обмазкой (или покрытием). Покрытие играет защитную функцию, оно не позволяет кислороду проникать в сварочную зону и ухудшать качество шва. Также благодаря покрытию дуга проще зажечь и вести, она стабильна и горит равномерно.

Существует множество типов покрытий. Покрытие выбирается исходя из металла, который нам нужно сварить. Самые популярные обмазки — основная, рутиловая и кислая. Электросварка электродами с кислым покрытием производится как на постоянном, так и на переменно токе. С помощью кислых электродов можно легко сварить загрязненный металл (но мы все же рекомендуем его подготовить перед сваркой, о подготовке мы писали в этой статье). Кислые электроды принято использовать при сварке не очень важных конструкций из низкоуглеродистой стали.

Электроды с основным покрытием очень интересны. При плавлении обмазка выделяет углекислый газ, который отлично справляется с защитой сварочной зоны. Швы получаются очень прочными и долговечными. При этом работать нужно только с постоянным током, установив обратную полярность. Но такие электроды требуют очень тщательной очистки металла перед сваркой, нужно зачистить поверхность, удалить все загрязнения и очаги коррозии. Если пренебречь подготовкой металла перед сваркой, то после работы со сварочными электродами с основным покрытием на шве будет много шлака и его будет трудно убрать.

Электроды с рутиловым покрытием самые популярные. Они универсальны, стоят недорого и позволяют сварить любой металл. Ими можно варить на постоянном и переменном токе, но всегда читайте упаковку. Ведь некоторые производители выпускают рутиловые электроды для работы только с переменкой или только с постоянкой.

На этом основы сварочных работ не заканчиваются. Нужно правильно подобрать размер электрода, а именно его диаметр. Здесь все просто: чем тоньше металл, тем диаметр меньше. Вот простой пример: нам нужно сварить тонкий лист металла (например, алюминия). Для этих целей мы берем электрод диаметром до 2 миллиметров. И так со всеми остальными металлами. От выбора диаметра напрямую зависит качество шва.

Кстати, существуют разные виды швов. Вы можете видеть их на картинке ниже.

Нижний шов самый простой. Варим его, положив деталь горизонтально на ровную поверхность. Мы рекомендуем начинать обучение именно с нижнего шва. Горизонтальный шов похож на нижний, но уже сложнее, поскольку требует от сварщика больше мастерства. Приступайте к горизонтальным швам только после того, как хорошо научитесь делать нижние швы.

Вертикальные швы еще сложнее, чем горизонтальные. Электрод нужно вести сверху вниз и под действием силы притяжения расплавленный металл стремительно стекает вниз. Нужно немало опыта и мастерства, чтобы научиться делать вертикальный шов, чтобы при этом он был равномерно проварен. Но самый сложный как раз потолочный шов. Здесь все трудности собраны воедино. Если сварщик может без проблем сварить потолочный шов, значит он настоящий профессионал. Стремитесь к этому и вы тоже сможете стать настоящим мастером своего дела.

Нас часто спрашивают, как научиться сварке трубопровода или как правильно научиться варить различные трубы? Почему-то у многих это вызывает трудности. Это не удивительно: при сварке трубы швы комбинируются, вам придется уметь варить и нижний, и вертикальный, и потолочный шов, чтобы соединить трубы. Единственное, что мы можем посоветовать — больше практиковаться. Не надейтесь узнать какой-то уникальный способ, с помощью которого можно без труда сварить сложные швы. Только практикуясь вы улучшите свои навыки.

Теперь поговорим о полярности. В статье мы уже упоминали это слово. Скажем простыми словами: при прямой полярности деталь нагревается быстро, электрод расходуется мало. А при обратной полярности все наоборот. Подробнее об обратной полярности мы писали в этой статье, обязательно прочтите ее, там мы подробно все объясняем. Обратную полярность используют чаще всего. Ну а прямая полярность нужна для резки металла, например.

Первое соединение металла своими руками нужно начинать с нижнего шва, поскольку он самый простой, как мы уже писали ранее. Для теста можете использовать ненужные металлические детали, которые найдете в гараже. Купите популярные электроды (например, электроды МР-3), можно выбрать подешевле. Такие электроды позволят новичку быстро зажечь и вести дугу, а шов получится не очень качественным (но это пока не главное). Не покупайте электроды УОНИ, поскольку вы просто не справитесь с ними из-за недостатка опыта.

Далее нужно научиться зажигать дугу. Существует два способа: метод постукивания (или касания) и метод чирканья. Разогрейте кончик электрода горелкой и постучите им по детали, затем легко проведите по детали. Движения должны быть плавными и уверенными, в меру быстрыми. Иначе электрод прилипнет к металлу. Благодаря предварительному прогреву электрода дуга зажжется проще, но в дальнейшем вы должны учиться зажигать дугу без прогрева.

Метод чирканья похож на ситуацию, когда вы поджигаете спичку о коробок. Быстро проведите концом электрода по поверхности металла, без предварительного нагрева. При чирканье электрод уже достаточно разогревается и при поднесении его к поверхности металла легко зажигается. Так проще начать сварку.

Подождите, пока дуга разгорится. Затем приступайте к сварке. Как только вы поднесете электрод к металлу, вы увидите, как он начинает плавится и образовывается участок с углублением. Он называется сварочной ванной. В сварочной ванне визуально заметны все процессы: выделение защитного газа, образование шлака и брызги металла. Следите за процессами в сварочной ванне, чтобы понимать, как нужно вести шов.

Шов ведут плавно, электрод держат на равном расстоянии, не изменяя его по ходу движения. Мы рекомендуем держать короткую дугу, т.е. вести электрод на расстоянии 3 миллиметров от поверхности металла. Новички могут установить меньшее значение силы тока, чтобы случайно не расплавиться металл больше, чем нужно.

Существует три типа ведения швов. Вы можете видеть их на картинке ниже. Самый популярный тип — углом вперед (на картинке обозначается буквой «б»). Буквой «а» обозначен шов под прямым углом, буквой «в» обозначен шов, который ведется углом назад. В зависимости от выбранного направления отличаются и готовые швы. Новичкам для начала рекомендуем вести электрод именно углом вперед.

На этом сварка металла не заканчивается. Шов нужно правильно довести и закончить работу. Нельзя резко отрывать электрод от поверхности металла, иначе дуга погаснет и на конце шва останется заметный кратер. Из-за него может произойти дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите электрод пару секунд на одном месте и затем плавно отведите его назад.

Вместо заключения

Мы рассказали все о том, что нужно знать про сварочное дело, если вы только собираетесь приобрести свой первый сварочный аппарат. Поверьте, не так уж сложно научиться варить сваркой, вы можете в свободное время прочесть пособие по сварке инвертором
или самоучитель по сварочным работам, которые можно легко найти в магазинах со специализированной литературой. Также в интернете есть наглядные уроки сварки для чайников, так что учеба сварке еще никогда не была такой простой. Желаем удачи!

Советы начинающему сварщику

Сегодня наиболее дешевым и популярным типом сварки является электродуговая сварка, в отличие от газовой сварки она требует меньше мастерства, знаний и умений для выполнения необходимых работ.

Выбор сварочного аппарата

При выборе сварочного аппарата, во-первых, следует учитывать, какую максимальную мощность он потребляет, и какое должно быть напряжение в сети. Если максимальная мощность больше, чем та, которую может выдержать проводка, то провода будут греться, и вследствие этого может произойти короткое замыкание и пожар.

Также, если напряжение в сети не постоянное и иногда скачет, придется покупать более дорогой сварочный аппарат инверторного типа, который может работать при пониженном напряжении. Сварочный аппарат трансформаторного типа самый дешевый и самый надежный, но его использование ограничено. Его нельзя использовать в электрических сетях с неустойчивым напряжением, и сила тока в нем регулируется не в таком большом диапазоне, как в сварочном инверторе. Поэтому трансформатором удобнее всего варить металл, когда он толще 2 мм.

С чего начинать учиться варить

Учиться варить электродами проще всего на практике, разумеется, после изучения теории и техники безопасности. Электроды необходимо подбирать, в зависимости от толщины металла и величины сварочного тока. Оптимальный сварочный ток производители обычно всегда наносят на упаковку от электродов.

Неопытному начинающему сварщику можно выставить сварочный ток немого ниже, чем рекомендует производитель электродов, в таком случае варить можно медленнее и шов будет получаться ровнее. Следует также учитывать, что производители электродов рекомендуют сварочный ток при условии, что сваривание деталей вместе происходит на горизонтальной поверхности.

Если сварной шов необходимо выполнить на вертикальной поверхности, то при выполнении сварки сверху вниз, сварочный ток необходимо ставить немного выше. Когда электрод по свариваемым деталям ведут снизу вверх, то сварочный ток можно уменьшить.

Прежде чем приступить к изготовлению готового изделия, желательно сначала потренироваться на обрезках металла той же марки и толщины. Чтобы получить ровный сварной шов необходимо сначала научиться равномерно вести электрод на расстоянии нескольких миллиметров от детали. Причем, по мере того, как электрод сгорает, необходимо поддерживать расстояние между ним и деталью.

После того как шов закончен, с него необходимо удалить окалину и зачистить поверхность щеткой по металлу. Если металл проварился не везде, то поверх первого шва можно наложить второй. Свариваемые детали желательно зажимать в тиски или струбцины, иначе полученное изделие не будет обладать правильной геометрической формой.

Чем правильно сваривать тонкий и толстый металл

Когда необходимо соединить тонкий листовой металл, обычный сварочный аппарат, который варит электродами, уже не подходит. При сварке тонкого металла используют сварочные полуавтоматы и аппараты точечной сварки. Сварка точечной сваркой происходит путем локального нагрева двух соединенных деталей.

Такой тип сварки не всегда удобен и может в основном применяться в автомобильном производстве. Сварочный полуавтомат же может варить и соединять металл не только точечно, но и швом. В сварочном полуавтомате через специальную горелку подается сварная проволока, что облегчает работу, потому как нет необходимости постоянно вставлять новый электрод взамен сгоревшего.

Большинство сварочных полуавтоматов могут варить флюсовой проволокой и обычной сварной проволокой, с который необходимо использовать газ. Флюсовая проволока более дорогая, поэтому, если необходимо постоянно выполнять большие объемы сварных работ, то имеет смысл перейти на сварку в среде защитного газа.

Техника безопасности при проведении сварочных работ

При выполнении сварочных работ необходимо неукоснительно соблюдать технику безопасности. Всегда необходимо пользоваться специальной сварочной маской для защиты глаз от яркого пламени сварки.

Нельзя допускать превышение непрерывной работы сварочного аппарата, иначе он может перегреться. Изоляция на проводах не должна быть нарушена. Одежда для выполнения сварочных работ должна быть изготовлена из толстого материала, для предотвращения ожогов от летящих искр.

Для защиты рук всегда необходимо надевать толстые перчатки, так как свариваемые детали и сам сварочный аппарат очень сильно нагреваются в процессе работы. Сварочный аппарат, как и любая техника, требует ухода — необходимо периодически прочищать корпус снаружи и внутри. Особенно восприимчивы к загрязнению сварочные инверторы. Нельзя допускать, чтобы внутрь их корпуса попадала влага и грязь.

Что должен знать и уметь сварщик, имеющий 4-й разряд

Сварщик 4-го квалификационного разряда: обязательные знания и умения

23 июня 2019 Новости

К сварщикам 4-го разряда предъявляются довольно жесткие требования. Чтобы получить эту квалификацию, необходимо пройти обучение по соответствующей технической специальности, а также иметь за плечами стаж работы в сфере не менее 1 года.

Необходимые знания

Сварщик 4-го разряда должен понимать, как изнутри устроено электрогазосварочное оборудование, чтобы слаженно работать с ним и при случае сразу же выявлять неполадки.

Также ему необходимо знать:

механизм работы при смене переменного тока на постоянный;
виды искажения сварочных швов и способы их исправления;
свойства свариваемого металла;
критерии выбора электродов для разных видов стали;
методы хранения и использования газовых смесей, которые применяются в сварочных работах;
технологию проведения дуговой, плазменной и газовой сварки;
способы сварки разных сложных металлических конструкций;
технологию работы с различными видами металлов и сплавов;
методы использования кислородной резки судов на плаву;
способы изготовления чертежей металлоконструкций;
методы эффективного и быстрого исправления дефектов различных стыков посредством выполнения наплавок и пробного давления.

В последнем случае определить наличие брака позволит обращение в лабораторию неразрушающего контроля сварных соединений.

Получение удостоверения

Чтобы пройти аттестацию сварщиков и получить удостоверение, разрешающее осуществлять работы, соответствующие 4-му квалификационному разряду, необходимо в первую очередь пройти обучение в специализированных учебных заведениях. Это может быть как ПТУ, так и лицей или колледж. Сварщики, имеющие 3 разряд, могут повысить квалификацию в нашем лабораторно-учебном центре.

Чтобы успешно пройти обучение, необходимо постоянно практиковаться в применении сварочного оборудования, тщательно и аккуратно выполнять сварку, работать с разными заготовками, постоянно оттачивая навыки. Спустя несколько лет можно сдать экзамены и получить и более высокий — 5-й квалификационный разряд.

сколько разрядов и как их повысить

Сварочные технологии заняли значительное место в большинстве промышленных производств, строительстве, судостроении, самолетостроении и т.д. В этой связи профессия сварщика стала одной из основных рабочих профессий. Профессия эта достаточно наукоёмкая и требует немалых знаний. Сварщику приходится постоянно изучать новые виды сварки и осваивать новые приёмы ведения сварочных работ. Для стимулирования овладения профессией, сварщикам присваивают разряды от первого до шестого.

1 / 1

Виды сварки

Видов сварки настолько много, что даже упомянуть их в короткой статье не представляется возможным. Мы покажем вам основные виды сварки в виде схемы и кратко расскажем о наиболее интересных.

Прессовая сварка

Этот, редко встречающийся, процесс проходит при предварительном нагреве свариваемых деталей до температуры равной 0,8 от температуры плавления. Способ нагрева не имеет значения, но чаще всего используют электрические спирали. Далее детали сдавливают штампами. Экономически целесообразен для сварки алюминия и его сплавов.

Диффузионная

Комбинированное воздействие нагрева и давления позволяет получать в вакууме очень качественное и аккуратное соединение плоских поверхностей. Температура нагрева здесь несколько ниже, чем в предыдущем методе: 0,7 температуры плавления. Сваривание облегчается высокой степенью подготовки поверхности (шестой класс по шероховатости) и применению специфических припоев в виде фольги или порошка.

Способов нагрева больше, чем у прессовой сварки:

· радиационный;

· электронно – лучевой;

· индукционный;

· прямым прохождением тока;

· расплавом солей;

· тлеющим разрядом.

Различают две стадии такого процесса. В первой стадии происходит сжатие деталей до расстояния междуатомного взаимодействия. На второй стадии формируется структура самого соединения. К недостаткам процесса относят необходимость тщательной подготовки поверхностей и создание вакуума в сварочной зоне.

Преимуществ гораздо больше и вес их значимее: отсутствие механической обработки сваренных деталей, отличное качество шва, малый расход энергии.

Электронно – лучевая

Этим видом можно сваривать металлы толщиной от 0,1 мм до 200 мм. Понятно, что основное её назначение – приборостроение и космическая отрасль. Сваривание происходит в вакуумных камерах (идеальная защита шва от кислорода воздуха) путем воздействия на шов потоком электронов, созданным в электронно – лучевой пушке.

Поток может быть как постоянным, так и импульсным. Импульсным потоком варят легкоиспаряющиеся металлы: магний и алюминий. Высокая концентрация энергии позволяет проводить сварку при потреблении энергии в 10 – 15 раз ниже, чем другими видами сваривания.

Термитная

Алюминиевая пудра, магниевая пудра, металлическая окалина – вот и все, что нужно для термитной сварки. Это один из самых древних видов сварки, начинающийся еще из кузнечного производства. Не требует никакого оборудования, но позволяет творить чудеса. Например, варить рельсы в открытом поле.

Перечисленные выше ингредиенты смешиваются в различных пропорциях и поджигаются, в зависимости от способа проведения термитной сварки. Алюминиевая пудра используется в термитах для наплавки металла на детали и для сваривания чугуна. Магниевая пудра используется при сваривании цветных металлов в электрических сетях.

Газовая

Эта технология перешагнула свой 100-летний юбилей, но и сегодня остаётся одной из самых доступных и самых распространенных. Суть процесса состоит в разогреве свариваемых металлов газом вплоть до расплавления с последующим остыванием. Для получения качественного шва в зону сваривания вводится присадочная проволока и флюс. В качестве флюса используют буру или борную кислоту.

Горючим газом служит ацетилен либо его заменители: метан, водород, пропан. Катализатором плавления металла выступает кислород.

Метод не дорогой, но малопроизводительный, поэтому применяется при неинтенсивном производстве и ремонтах. Широко используется в полевых условиях.

Электрическая

Основной отличительный признак электросварки, это использование электрической дуги в качестве источника энергии для плавления соединяемых деталей. Самый удобный и самый распространенный вид сварки, постоянно усовершенствуется. Появляются новые виды и новое оборудование. Уже становится сложно следить, не то чтобы за отдельными видами, но даже за их классификацией. Вот основные признаки, по которым классифицируют отдельные виды электросварки:

· по степени механизации;

· по роду тока;

· по типу дуги;

· по типу сварочного электрода;

· по условиям наблюдения за дугой;

· по роду защиты от воздействия окружающей среды

НАКС

Сварка требует от исполнителя высокой ответственности и специальных знаний. Для проверки этих качеств создано НАКС (Национальное Агентство Контроля сварки). После прохождения проверки, аттестованные лица получают удостоверения соответствующего образца. Аттестации подлежат следующие специалисты:

· сварщики;

· мастера производственных участков, на которых ведутся сварочные работы;

· инженеры – технологи, обеспечивающие сварочные процессы технической документацией;

· главные сварщики – руководители отделов сварки предприятий.

Как повысить разряд сварщика

Уровень зарплаты определяется мастерством работника. А его мастерство подтверждается разрядом. У сварщиков существует шесть разрядов. Как правило, выпускник ПТУ имеет 3-й разряд. Дальнейшее повышение разрядов обеспечено трудовым кодексом. Естественно, что чем выше разряд, тем более сложные работы должен уметь выполнять сварщик. С перечнем работ можно ознакомиться в должностной инструкции к каждому разряду.

Самый постой способ повышения разряда предлагают по месту работу. Если сварщик чувствует, что может выполнить работы, предусмотрены разрядом, на который он претендует, то подает заявку на повышение разряда. Теперь ему остается сдать экзамен по теории и выполнить практическое задание.

Что следует знать о сварке – Руководство для начинающих от Besttacticalreview.com Кристофер Джозеф

Сварка – это вид деятельности, которая существует уже очень давно. Хотя пластиковые трубы устанавливаются чаще, чем металлические, многие трубы сделаны из металла и нуждаются в сварке. Собственно говоря, Сварка – непростая задача, которую Том, Дик и Гарри могут выполнить без обучение. Искусство сварки требует терпения, достаточной практики и получить необходимые знания, чтобы они могли выполнять это превосходно.Если вы новичок в сварке, важно с самого начала усвоить положительные качества сварки. чтобы потом не ошибиться.

Начинающим сварщикам необходим надлежащий инструктаж, чтобы они могут избежать вреда себе на практике. При правильном мышлении, энергии, сварочные инструменты и процедуры, сварка может оказаться более легкой практикой, чем думает большинство. Ниже приведены восемь вещей, которые следует соблюдать новичку в сварке. узнайте о них, чтобы они стали успешными сварщиками в будущем.

1) Безопасность – в первую очередь

Любой сварщик должен думать о своей безопасности сначала еще до начала сварки. Прежде всего, новичок в сварщик должен получить правильное снаряжение, такое как сертифицированный сварочный шлем, пожарный прочная куртка, сварочные перчатки, идеальный сварщик, защитные очки и сварка плоскогубцы. Убедитесь, что в сварочном помещении достаточно вентиляции, чтобы не задохнись. Как вариант, вы можете применить систему удаления дыма.Брать меры предосторожности при сварке и избегайте сварки вблизи легковоспламеняющихся материалов. Выбирать помещение с достаточным пространством, в котором могут свободно летать искры. Тренироваться начинающим сварщикам следует держать голову подальше от дыма.

2) Подъемник для расходных материалов

Для плавной работы во время сварки сварщик должен правильно установить расходные материалы. Чтобы добиться отличного качества сварки, Сварщик должен обеспечить хорошую проводимость. Сварщик должен установить плотно закройте свои расходные материалы и в соответствии с рекомендациями производителя.Есть различные расходные материалы, используемые при сварке, такие как; насадки, цанговые патроны, диффузоры и контактные наконечники, среди прочего. Безопасное соединение расходные материалы позволят избежать утечек в любой форме и, таким образом, предотвратить несчастные случаи из-за происходит. Поэтому при обучении новичка, показывая им, как подключить Правильный выбор расходных материалов – одна из важнейших составляющих процесса сварки. быть успешным.

3) Чистота важна

Поддержание чистоты сварочной поверхности в чистоте важный.Это потому, что чистая сварочная поверхность устранит любые ошибки. которые могут быть сделаны при сварке. Свариваемую поверхность следует очистить. также. Это важно, потому что грязь, жир, масло и т. Д. мусор может попасть в сварочную ванну, что приведет к загрязнению, которое может привести к плохое качество сварки. Каждому новому сварщику необходимо хорошо обучать правильные процессы очистки для различных материалов. Это упростит для сварщика и результат – качественные сварные швы.

4) Различные сварочные процессы

Когда вы отправляетесь на сварку, вы должны знать существуют различные сварочные процессы, о которых следует знать. Три основных процесса сварки включают процессы TIG, MIG и Stick с порошковой порошковой напылением. Эти процессы различаются друг от друга, некоторые из них просты в использовании и подходят для начинающих, в то время как другие методы отлично подходят для профессиональных сварщиков. Например, МИГ и порошковые под сварку проволокой.Все эти три вида сварки отличаются от друг друга. MIG и порошковая сварка проще всего использовать, в то время как TIG немного сложнее. технические, поскольку они связаны с автомобильными и архитектурными работами. Кроме того, TIG – это считается самым трудным для изучения, и нужно очень внимательно относиться к применяя это. Новичок должен иметь возможность изучить эти различные виды сварки. процессы, если они хотят стать профи в будущем. Если вы очень хотите изучая, вы также можете узнать о плазме резак тоже.

5) Знать входное напряжение

Перед тем, как приступить к сварке, вы должны знать два наиболее важных напряжения для использования. Это 110 В и 230 В. Кроме того, они присутствуют в большом количестве домов. В общем, чем выше входное напряжение позволит вам проникать в более толстые материалы, в то время как более низкое входное напряжение позволит вам проникать в более тонкие материалы. Если вы новичок, это будет отлично подходит для начала работы со сварочным аппаратом с двойным напряжением, который обеспечивает как низкое, так и низкое напряжение. более толстые напряжения.Это поможет новичкам обрести уверенность и научиться полностью использовать сварщика.

6) Пользовательский интерфейс

Не все сварочные аппараты просты в использовании. Таким образом, новичку следует выбрать сварщика с простыми в использовании настройками. Приходят некоторые сварщики с сложным в использовании регулятором настроек сварки. Замечательная машина должна быть возможность настройки набора номера с логической последовательностью, которая позволяет вам выбрать процесс, толщину и тип материала, который вы собираетесь сваривать и форма сварочного материала, который вы собираетесь сваривать.Качественные машины будут автоматически распознает, к какому входному напряжению вы подключены, и будет при необходимости измените настройки. Такой сварщик облегчит работу новичку. пользоваться аппаратом и привыкать к сварке.

7) Материал

В некоторых случаях процессы и расходные материалы лучше подходят для сварки определенных материалов, и в некоторых ситуациях может потребоваться дополнительные инструменты. Перед покупкой сварочного аппарата ознакомьтесь с инструкциями производителя и подумайте о проектах, которые вы имеете в виду, прежде чем выбирать Это.Подумайте, хотите ли вы использовать другие материалы, такие как нержавеющая сталь, алюминий. или низкоуглеродистой стали различной толщины. Например, вы можете сварить алюминий применяя процесс MIG, но вы получите отличные результаты, используя катушку пистолет для подачи расходных материалов. Купите идеальную машину, если хотите получить качество полученные результаты.

8) Сохраняйте комфорт во время сварки

Один из лучших способов для новичка стать профессиональным сварщиком и хорошо овладеть этим искусством – это убедиться, что они удобны в своей рабочей зоне.Когда рабочая зона эргономична организованный, сварщику будет легко и комфортно работать в таком площадь. К тому же сварщик останется прохладным и комфортным во время весь процесс сварки. Когда рабочая зона организована и находится в хорошем состоянии, таких вещей, как травмы и несчастные случаи, можно избежать с большим отрывом. Следовательно, убедитесь, что у вас есть удобная рабочая зона как у новичка, чтобы выполнять лучше.

9) Техническое обслуживание крайне важно

После сохранения рабочей зоны и машин чистым, пришло время узнать, как поддерживать различные инструменты, которые вы используете во время сварки, чтобы вы могли продлить срок их службы и повысить эффективность.Гарантировать чтобы вы узнали, как поддерживать каждый сварочный инструмент и детали в хорошем состоянии, чтобы что они могут продолжать выступать на высоком уровне. Время от времени пересматривайте соединения, источник питания, газовые баллоны и первичная линия электропередачи. Проверка вся сварочная система часто обеспечивает качественные результаты любому сварщику.

Bottom Line

Когда дело доходит до сварки, нужно многому научиться, прежде чем человек выходит, чтобы выполнить работу. Сварка выходит за рамки обычного понимание того, как держать пистолет и располагать его под прямым углом.Это влечет за собой привитие положительных качеств новичку, чтобы они следовали им во всем свою сварочную карьеру. Кроме того, сварщик должен научиться хранить рабочие поверхности чистые, остаются удобными, разбираются в различных сварках процессы и понять, как правильно обслуживать сварочные инструменты для повышения эффективности и долговечность.

О писателе

Кристофер Джозеф по профессии инженер-механик, но он тоже любит вести блог.Он занимается онлайн и офлайн бизнесом. Он также любит делиться своими знаниями. Вы можете найти его блог здесь: https://besttacticalreviews.com/

6 вещей, которые нужно знать, чтобы начать сварку

Джош Заллер – менеджер по продукции новейшего сварочного аппарата Lincoln Electric – Power MIG 210 MP. Развитие сварочной отрасли означает поощрение большего количества людей, которые хотят заниматься сваркой! Чтобы помочь в достижении этой цели, Джош предоставил 6 вещей, которые вам абсолютно необходимо знать, чтобы начать сварку.

Что может быть страшнее инструмента, который использует достаточно энергии, чтобы сплавить металл, и при неправильном использовании может поранить вас? Хотя это правда, что сварка может быть пугающей, как и все остальное, с небольшими усилиями, временем и подходящими инструментами, вы можете стать достаточно хорошими, чтобы справиться с любым проектом, и чем больше вы будете практиковаться, тем лучше будет.

1. Безопасность: Абсолютно НЕ необязательно.

Прежде чем вы даже подумаете о сварке, убедитесь, что у вас есть подходящее снаряжение, в том числе огнестойкая куртка, защитные очки, сварочные перчатки и утвержденный сварочный шлем.Шлемы прошли долгий путь за последние годы. Чтобы упростить задачу, поищите шлем с автоматическим затемнением, как эти шлемы Viking от Lincoln Electric. Убедитесь, что у вас есть соответствующая вентиляция или вы используете систему удаления дыма. Кроме того, не выполняйте сварку на легковоспламеняющихся материалах или рядом с ними; выберите место, где у вас будет достаточно места, чтобы искры полетели.

2. Процессы сварки: MIG, порошковая сварка и TIG.

Не будьте буйными по этим условиям. Они описаны ниже, от самых простых для начала до тех, для освоения которых потребуется больше навыков и опыта.

При сварке проволокой

используются катушки с проволокой, подаваемой через горелку, а постоянная подача проволоки сводит к минимуму количество запусков и остановок, что позволяет сравнительно неопытным сварщикам создавать красивые стыки. Кроме того, он быстрее, экономичнее и лучше подходит для сварки тонколистового металла.

Существует два типа сварки проволокой: MIG (металлический инертный газ) и порошковая. Сварка MIG требует постоянного потока защитного газа для защиты сварного шва от загрязнения. Газ подается в сварочный пистолет из газового баллона.Ограничения сварки MIG состоят в том, что ее трудно использовать на открытом воздухе (ветер может унести защитный газ), и вам придется возить газовый баллон с собой. При сварке порошковой проволокой используется проволока, специально разработанная для использования с защитным газом или без него, в зависимости от используемой проволоки. Те, которые предназначены для использования без газа (самозащитные), часто рекомендуются для работы на открытом воздухе.

Ручная сварка (также называемая SMAW) Ручная сварка часто является лучшим выбором для быстрого ремонта и часто является первым процессом, который усваивается большинством новичков.Его легко настроить, и, как следует из названия, в нем используется стержневой электрод, такой как Excalibur 7018, поэтому вам не нужен механизм подачи проволоки. Прилипание происходит медленнее, чем при сварке MIG, но при работе с грязным или ржавым металлом оно более щадящее. При этой сварке листового металла прилипание не рекомендуется.

Сварка TIG (вольфрамовый инертный газ) предпочтительна для архитектурных или автомобильных работ, где сварной шов должен хорошо выглядеть. Это также хороший способ сваривать тонкий и листовой металл и добиваться бесшовного вида. По шкале сложности TIG обычно считается самым сложным для изучения, но если вы приложите к нему усилия, это не станет для вас недоступным.

3. Входное напряжение: На самом деле здесь всего два варианта – 110 В или 230 В – оба доступны в большинстве домов или гаражей.

Как правило, для более тонких материалов достаточно более низких входных напряжений; более высокое входное напряжение позволит вам проникать в более толстые материалы. Большинству начинающих сварщиков будет полезна машина, которая предлагает двойное напряжение (110 В и 230 В), в которое они могут «врасти», так что по мере того, как они станут более уверенными, они не будут ограничены.

4. Пользовательский интерфейс: Ищите интуитивно понятный и простой в использовании.

Для новичка может быть сложно «набрать» параметры сварки, поэтому ищите аппарат, который сделает это за вас с логической последовательностью, которая позволит вам выбрать свой процесс, толщину и тип материала, который вы собираетесь сваривать, и тип расходного материала (проволока или электрод), которым вы собираетесь сваривать. Хорошие машины автоматически узнают, к какому входному напряжению вы подключены, и соответствующим образом отрегулируют настройки (или сообщат вам, что ваш выбор выходит за пределы допустимого диапазона).

5.Материал: Некоторые процессы и расходные материалы лучше подходят для сварки определенных материалов, и иногда могут потребоваться дополнительные инструменты.

Например, вы можете сваривать алюминий с помощью процесса MIG, но вы получите лучшие результаты, используя катушечный пистолет для подачи расходных материалов (алюминий плохо проходит через механизм подачи проволоки и длинный кабель). Обратитесь за советом к производителю сварочного аппарата, который вы собираетесь приобрести, и подумайте о проектах, которые вы планируете. Можете ли вы сваривать различные материалы, такие как алюминий, низкоуглеродистую сталь и нержавеющую сталь, различной толщины? Если да, то можете быть уверены, что получаете машину, которая будет расти вместе с вами.

6. Расходные материалы: «Расходные материалы» – это промышленный термин для обозначения проволоки, электрода или присадочного материала, используемых при сварке.

Расходные материалы должны соответствовать процессу сварки (см. Выше), а также материалу, на котором вы свариваете. По мере того, как вы станете более опытным, вы начнете распознавать нюансы среди расходных материалов и, скорее всего, будете тяготеть к определенному бренду. Lincoln Electric предлагает расходные материалы практически для всех материалов и сплавов, поэтому они всегда являются отличным началом.

Вот и все; ничто не сдерживает вас сейчас. А теперь иди и приступай к сварке!

Руководство по сварке для начинающих 101

В некотором смысле открытие искусства сварки – противоречивый опыт.

Поначалу кажется просто.

В конце концов, большинство людей знает, что сварка – это просто соединение двух металлических частей вместе, верно?

Но вы начинаете больше читать о предмете, и тогда он оказывается намного сложнее, чем вы думали вначале.

Существует так много типов, приложений, соединений и машин, что весь проект начинает становиться непосильным.

И это еще до того, как вы фактически приступите к ремонту этого автомобильного крыла (или того, что вы хотите сварить).

Это полное руководство по сварке покажет вам, что этот процесс не так сложен, как некоторые видео, книги и блоги могут заставить вас поверить.

Как только вы поймете процесс и различные типы, это на самом деле довольно просто.

Итак, читайте дальше и узнайте все, что вам нужно знать об этом процессе, называемом сваркой.

Что такое сварка 101?

Как я уже упоминал, сама концепция сварки проста.

Фактически, это соединение двух (или более) металлических частей вместе. Фактически, чтобы затем они могли действовать как одно целое.

Подумайте о шасси вашего автомобиля. Рама состоит из отдельных горизонтальных, боковых и диагональных стальных труб и коробов, сваренных вместе.Они не двигаются и не вращаются – это одна прочная конструкция.

Обычно сварка включает нагревание соединяемых материалов. При этом происходит плавление, которое соединяет две части вместе, когда металл снова охлаждается. Часто для увеличения прочности соединения добавляют наполнитель.

Однако для тех, кто кричит: «Это не совсем так!», Есть несколько исключений:

Это не обязательно должен быть металл – некоторые термопласты можно соединить в процессе сварки
Тепло не всегда требуется – некоторые методы сварки, такие как ультразвуковая сварка и сварка давлением, можно выполнять в холодном состоянии

Какова история сварки?

Даже если вы очень мало разбираетесь в сварке, я уверен, что вы знакомы с популярным изображением.

Вы знаете, что это обычно мужчина или женщина в маске, держащая раскаленный добела факел с искрами, летящими по воздуху.

Но это лицо современной сварки; он существует гораздо дольше.

Вот краткий исторический обзор (не откладывайте, интересно).

Бронзовый и железный века

Примеры золотых шкатулок бронзового века, которые были сформированы сваркой давлением, до сих пор существуют.

Предполагается, что эти старые конструкции (от 1000 до 500 г. до н.э.) были забиты молотком, чтобы создать связь.

Кроме того, Геродот писал в «Истории», что Главк Хиосский единолично изобрел сварку железа.

Не упоминается, что он сделал, и сомнительно, что он подавал заявку на патент. Однако это, вероятно, самое раннее письменное упоминание о сварке.

Средневековье

Помните ли вы школьные учебники или увлекаетесь Игрой престолов, вы наверняка видели изображение кузнеца, бьющего молотком по раскаленному металлу.

В средние века эта кузнечная сварка расцвела.Металлы нагревали до высоких температур, а затем кузнечными ударами склеивали.

Поскольку большая часть истории средневековья, кажется, состоит из людей, пронзающих друг друга мечами, следует предположить, что у кого-то, кто искусен в сварке, был прибыльный бизнес.

XIX век

Хэмфри Дэви открыл электрическую дугу в 1800 году, но прошло более 80 лет, прежде чем был создан первый настоящий метод дуговой сварки.

Разработан Николаем Бенардосом и Станиславом Ольшевским.

В 1881 году они нашли способ соединить металл с помощью угольных электродов по принципу дуги.

ХХ век

Метод дуги постоянно совершенствовался и развивался вплоть до начала Первой мировой войны.

В годы войны закономерно вырос спрос на сварные машины и вооружение.

В послевоенное время это привело к развитию автоматической сварки – более быстрого и эффективного процесса.

Дальнейший прогресс включал сварку вольфрамовым электродом в газе в 1941 году, плазменную сварку в 1957 году и электрогазовую сварку в 1961 году.

Почему сварка важна для промышленного производства?

Вам не нужно далеко смотреть с того места, где вы сейчас сидите, чтобы увидеть, как применяется сварка. Это везде.

Кофейники, дверные ручки шкафов, плиты, даже карнизы для штор. Скорее всего, если он состоит из более чем одного куска металла, значит, он был сварен. Промышленность и производство полагаются на этот процесс.

Это связано с тем, что:

Создает самую прочную связь между двумя кусками металла с одинаковыми температурами плавления
Это на дешевле и быстрее, чем другие методы соединения, такие как болты или клепки
В В некоторых случаях сварка может быть автоматизирована – это может снизить затраты на рабочую силу, увеличить производство и обеспечить более стабильное качество. Ваш кофейник не сломается и не покроет вас горячими жидкостями
Два куска металла, сваренные вместе, часто оказываются сильнее, чем попытки нагреть и придать им необычную форму – это может вызвать напряжение в металле, вызывая слабые места

Из-за этих факторов, Сварка чаще всего применяется в следующих отраслях:

Производство – только в США работает более 270 000 человек
Транспортная промышленность stry
Строительство
Ремонт и обслуживание

В чем разница между пайкой, пайкой и сваркой?

Пайка, пайка и сварка имеют одну общую черту – они предназначены для соединения двух или более металлических частей.Но есть отличия.

Пайка

Этот метод предполагает использование присадочного металла для создания соединения.

В отличие от сварки, он не плавит основные металлы для соединения .

Пылающая горелка нагревает присадочный металл вокруг стыка. Благодаря капиллярному действию этот наполнитель проникает во все труднодоступные места, создавая прочную связь.

Поскольку основные металлы не требуется плавить, это практическое решение для соединения металлов с разными температурами плавления.

Пайка

Этот метод очень похож на пайку, но с одним отличием – задействованными температурами.

Наплавленный металл при пайке обычно называют просто припоем (сплав олова и свинца). Вообще говоря, припой плавится около 390 градусов по Фаренгейту.

При пайке используются температуры выше 800 градусов. Пайка чаще всего используется в электронных связях, таких как печатные платы.

Какие бывают типы сварки?

Как писал Себа Смит в книге « Копатели денег» (1840), : « Есть больше способов снять шкуру с кошки, чем один. ”

Я не эксперт по кошачьим, поэтому не могу комментировать это заявление. Тем не менее, я могу с уверенностью сказать вам, что есть более чем один способ сваривать металл.

Вот основные типы:

Газовая сварка

Иногда называемый газовой сваркой, это один из старейших методов, разработанный еще в 1903 году.

Название просто относится к механизму создания пламени. сварочный процесс. Это действительно просто.

Горелка подключена к двум разным газовым баллонам: один содержит чистый кислород, а другой – газовое топливо.Следовательно, кислородное топливо.

Чаще всего этим «другим» топливом является ацетилен, что дало этому методу другое название – кислородно-ацетиленовая сварка.

Какое бы топливо ни использовалось, это та часть, которая горит и создает пламя.

Стопроцентный кислород поднимает температуру этого пламени примерно до 6332 градусов по Фаренгейту.

Достаточно горячий, чтобы расплавить металл в ванне и создать сварной шов.

Несмотря на свою простоту, этот метод практически исчез из промышленного использования и был заменен дуговой сваркой (все обсуждается ниже).При этом его иногда используют любители или небольшой домашний бизнес.

Плюсы газокислородной сварки

Электричество не требуется – вы можете находиться посреди поля или пустыни и при этом иметь возможность сваривать
Очень просто в использовании
Оборудование часто дешевле, чем сварка MIG или TIG
Приспособляемость к «резке» металлов, а также к соединению

Минусы кислородно-топливной сварки

Шероховатый внешний вид – эти сварные швы после завершения становятся менее эстетичными и могут потребовать «отделки», чтобы они были видны
Нагревает окружающую среду больше, чем дуговая сварка, что может повлиять на целостность металла
Ограниченное применение металла – может эффективно использоваться только для низкоуглеродистой и мягкой стали

Дуговая сварка защищенного металла (сварка палкой)

Электродуговая дуга в экранированном металле Сварка (SMAW) также известна как дуговая сварка под защитным флюсом (FSAW) или ручная дуговая сварка металлом (MMAW).

Однако, если вы не присутствуете на отраслевой конференции, вы нечасто услышите, что это называется таковой. Обычно «знающие» называют это сваркой штангой .

Следовательно, мы будем называть это именно так.

Вместо сварочной горелки используется электрод, который выглядит как длинная палка (отсюда и название).

Этот электрод покрыт другим материалом или «экраном». Представьте себе, что вы берете карандаш и погружаете его в краску: карандаш – это электрод, краска – это щит.

Электрод расходный. То есть по мере сварки он становится короче и поэтому в какой-то момент требует замены.

Электрод подключен к источнику питания (переменного или постоянного тока, не имеет значения), который обеспечивает возникновение дуги .

Палка касается свариваемого металла, а затем вынимается, образуя дугу. Сила тока обычно регулируется ножной педалью.

При возникновении дуги происходят три вещи:

Обрабатываемая область начинает плавиться в ванну
Капли электрода падают под действием тепла в сварочную ванну, образуя наполнитель
Защитное покрытие разрушается и образует газ

Первые два шага создают фактический сварной шов, третий обеспечивает защитный слой.Когда экран разрушается, образующиеся газы предотвращают воздействие кислорода на сварной шов. В противном случае это может привести к повреждению или нарушению целостности сварного шва.

Кроме того, часть этого экрана (или флюса) образуется в виде шлака на сварном шве, снова защищая его от кислорода. После того, как сварной шов остынет и затвердеет, этот слой шлака можно удалить, чтобы обнажить сварной шов под ним.

Этот метод по-прежнему популярен в промышленности, но из-за времени, необходимого для его выполнения, он заменяется другими процессами.Обычно он используется при сварке чугуна и стали.

Плюсы сварки штангой

Оборудование недорогое
Дополнительные защитные газы не требуются, все в электроде
Если это делается на открытом воздухе, на него меньше влияет ветер, чем на другие методы
Можно использовать для герметичных или узкие зоны сварки
Хотя обычно используется для чугуна и стали, он также полезен для алюминия и медных сплавов.

Недостатки сварки штангой

Поскольку это ручной метод, требуемый метод «погружения» трудно воспроизвести точно путем механизации
Требуются навыки – электрод должен располагаться под правильным углом, чтобы предотвратить его «прилипание» к сварному шву
Требуется много времени – сварка погружением, замена электрода и удаление шлака требуют времени
Может вызвать много «брызг» – что означает грязный сварной шов, который необходимо очистить.
Дорогой – хотя оборудование дешевое, указанная выше проблема времени может вызвать увеличение стоимости ts для промышленного использования

Газовая дуговая сварка вольфрамом (TIG Welding)

Помните, как в начале статьи я упоминал, что сварка всегда кажется слишком сложной? Даже если на самом деле это довольно просто?

На мой взгляд, во многом это связано с чрезмерно объясняющими «собственными» названиями процесса сварки.

В данном случае газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW). Все типы сварки имеют эти удлиненные номенклатуры.

К счастью, два моих любимых метода имеют короткие названия – TIG и MIG. Что легче сказать и запоминается.

MIG обсуждается ниже, но газовая сварка вольфрамовой дугой также известна как TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) – и это то, что я буду называть.

Процесс был усовершенствован в 1941 году Расселом Мередитом. Хотя на первый взгляд это может показаться немного техническим, по сути это довольно просто .

В одной руке сварщик держит сварочную горелку с вольфрамовым наконечником. В отличие от сварки штучной сваркой, этот наконечник не является расходным материалом из-за его способности выдерживать высокие температуры.

Эта сварочная горелка выполняет две функции:

Она подключается к сварочному аппарату (обычно работает по тому же принципу, что и катушка Тесла) для создания дуги и, следовательно, искры
Она подает инертный газ (часто аргон) к сварному шву, чтобы действовать как защитный газ

После создания дуги сварщик должен перемещать горелку круговыми движениями, образуя сварочную ванну.Здесь в игру вступает другая рука сварщика.

Присадочный металл добавляется в сварной шов с помощью стержня, который «погружается» в сварной шов для добавления в ванну.

Это делается поочередно – сварочная горелка входит, присадочный стержень выходит, и наоборот. После небольшой практики это действие становится второй натурой.

Помните об одном. Заполняющий стержень не следует вынимать полностью, он должен оставаться внутри газового «экрана», чтобы предотвратить его окисление.

Сварка TIG и сварка MIG (см. Ниже), на мой взгляд, являются двумя наиболее удовлетворительными методами сварки – как с точки зрения удовольствия, так и с точки зрения конечных результатов.

Если вам нужен хороший пример сварки TIG, посмотрите фильм «Инопланетяне» – , где персонажи защищаются от Ксеноморфов, заваривая дверь.

Хотя, пожалуйста, примите больше мер безопасности, чем они (в том числе не отправляйтесь в зараженную инопланетянами космическую колонию).

Плюсы сварки TIG

Очень точный процесс
Чрезвычайно прочные сварные швы
Чистые, аккуратные сварные швы, подходящие для видимого отображения
Удовлетворение после освоения техники огромно
Используется для самых разных материалы, включая алюминий, магний, сталь и сплавы меди
Доступный и эффективный

Минусы сварки TIG

Медленнее, чем при использовании метода MIG ниже
Требуется немного времени, чтобы разработать правильную технику
Включает две руки для сварки и лапка для регулировки силы тока

Дуговая сварка металла в газовой среде (MIG Welding)

Вы уже знаете, что я собираюсь сказать.Я собираюсь называть дуговую сварку металлическим электродом в газовой среде (GMAW) другим названием – сварка MIG (сварка в среде инертного газа).

Я уже признался, что TIG и MIG – мои любимые методы.

Как объяснялось выше, мне нравится TIG из-за его аккуратности и удовольствия от двуручной техники.

Что касается MIG, меня привлекает одно – это так просто . Его часто считают одним из лучших методов сварки для начинающих, потому что он намного проще по сравнению с другими методами.

Я слышал, как некоторые люди сравнивают использование сварочного аппарата MIG с использованием клеевого пистолета. Хорошо, это не совсем так просто, но не за горами. Вот что делает сварку MIG идеальным выбором для новичков.

Если честно, единственный сложный аспект сварки MIG – это оборудование.

Не то, чтобы их было сложно использовать, но внутренняя работа довольно сложна, что снимает нагрузку с пользователя.

Я всегда думал об этом как о своем ноутбуке. Он может творить удивительные вещи, и я считаю его простым в использовании.Я имею в виду, что с помощью какой-то магии я пишу эту статью, чтобы ее читали во всем мире. Я не могу объяснить внутренние процессы, но меня это не волнует, пока они выполняют свою функцию.

К счастью, я знаю, как работает сварочный аппарат MIG. Вероятно, потому, что я несколько одержим этим. Это вызывает привыкание. Итак, вот мое краткое объяснение.

Сварочный пистолет – это то место, где происходит «волшебство». Сопло на конце пистолета содержит сплошную электродную проволоку. Когда он касается основного металла, образуется дуга.

Этот электрод является расходным материалом: он является присадочным металлом для сварочной ванны. По мере того, как электрод израсходован, он непрерывно подается в сопло пистолета; никакой другой руки не требуется, чтобы кормить его.

Кроме того, защитный газ также проходит через сопло сварочной горелки, защищая сварной шов от окисления или поглощения водяного пара.

Все эти действия управляются «спусковым крючком» на самом сварочном пистолете. Нет необходимости использовать три ветви, как при сварке TIG. Вы можете сделать это одной рукой.Его также можно установить в автоматический режим.

При этом я часто свариваю MIG двумя руками – я считаю, что достигаю большей точности, лучше контролирую и получаю лучшие результаты.

Хотя сварочная горелка делает все, вам по-прежнему нужен аппарат для подачи тока, электродная проволока, газ и, естественно, вам необходимо защитное оборудование.

Сварка МИГ – это наиболее распространенный вид промышленной сварки, подходящий для большинства металлов. Однако, поскольку для этого требуется защитный газ, его не часто используют на улице.

Плюсы сварки MIG

Это, вероятно, самый простой способ сварки для начинающих
Быстрее, чем у многих других типов
Горелка обеспечивает защиту и флюс
Часто имеет автоматическую функцию
Низкая стоимость – относительно дешево пуск и потери во время использования незначительны
Может легко создавать непрерывные сварные швы

Минусы сварки MIG

Сложное оборудование иногда приводит к большим сбоям в работе
Иногда могут оставлять отложения, которые могут ржаветь

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой во многих отношениях представляет собой нечто среднее между сваркой MIG и сваркой штучной сваркой.

Как и MIG, в нем используется электрод, который непрерывно подается через сопло для создания дуги и обеспечения присадочного металла .

Как и при сварке штучной сваркой, электрод при сгорании создает собственный защитный газ для защиты сварного шва.

В этом отличие от сварки MIG, при которой через сопло должен подаваться отдельный защитный газ.

Это делает сварку порошковой проволокой легко транспортируемой.

Поскольку требуется меньше работы, сварочный аппарат обычно меньше, чем для MIG, и газовые баллоны не требуются.

В определенных обстоятельствах для эффекта «двойного экрана» к сварному шву может подаваться внешний газ для повышения защиты.

Но в целом это не так. Если требуется такая защита, можно использовать альтернативный метод сварки.

Дуговая сварка порошковой проволокой не рекомендуется для тонких материалов, в идеале не менее 20 калибра (0,0359 дюйма).

В то время как сварка MIG может использоваться для более тонких металлов. Следовательно, при работе с небольшими моделями или объектами порошковая обработка не является идеальным методом.

Плюсы дуговой сварки порошковой проволокой

Может использоваться достаточно эффективно за пределами
Не требует дополнительного защитного газа
Высокая портативность
Требуется мало навыков

Минусы порошковой сварки

Иногда возникают проблемы с механизмом подачи проволоки
Во время работы образуется много дыма
Является ли гибридом других методов

Что такое наука, стоящая за сваркой?

Нет, не время отключаться.Знание того, как работает сварка, не только весьма интересно, но и поможет вам получить больше удовольствия от сварки и добиться лучших результатов.

Я расскажу вам о простом пошаговом процессе сварки и познакомлю вас с наукой, лежащей в основе этого процесса.

Как мы уже видели, существует множество различных методов сварки, но все они работают по очень похожим принципам. Для этого обзора я воспользуюсь методом TIG, предотвращающим появление инородных тел.

Сварка для начинающих: процесс

Дуга

Как говорит Тим Карри на выставке Rocky Horror Picture Show , вам нужно «…. этот неуловимый ингредиент, эта … искра. “

В большинстве современных сварочных работ, за исключением кислородно-топливной, для выработки тепла используется искра или, скорее, электрическая дуга. .

Для этого вам нужна мощность источник (сварочный аппарат) для обеспечения самой энергии. Один провод работает как «земля» и прикреплен к сварочному материалу. Другой присоединяется к ручному пистолету.

Электричество всегда пытается замкнуть цепь – что-то вроде «Ракеты» Рик Мирс в Indy 500. Сварочная горелка имеет токопроводящий наконечник, в случае сварки TIG, сделанный из вольфрама.

Вольфрам быстро нарезается на основной металл, а затем немного отводится. Это создает дугу – электроны в воздухе ионизируются, когда электричество борется за замыкание цепи.

Дуги создают феноменальное количество тепла и света (следовательно, необходимы меры безопасности, обсуждаемые ниже). Чем больше тока проходит от источника питания, тем выше температура дуги.

Расплав

Из-за высокой температуры дуги (около 11 000 градусов по Фаренгейту) соединяемые основные металлы начинают плавиться.Важно, чтобы дуга двигалась круговыми движениями для создания сварочной ванны.

По мере плавления двух (или более частей) происходит процесс, известный как сварочное плавление. Это позволяет двум расплавленным кускам фактически стать одним.

Поэтому сварка считается самым надежным способом соединения.

Следует отметить, что две соединяемые детали должны иметь одинаковую температуру плавления. В противном случае один из них расплавится намного раньше, чем другой, что приведет либо к повреждению сварного шва, либо к потрескиванию.

Наполнитель

При сварке TIG наполнитель добавляется отдельно, как только «расплав» начался (в MIG, если вы помните, он стекает по соплу).

Теоретически, если два соединяемых металла имеют одинаковый состав и очень плотно прилегают друг к другу, наполнитель может не потребоваться.

Однако «лучше перестраховаться, чем сожалеть» – это всегда хорошая поговорка, особенно при сварке. Использование присадочного стержня не ослабит соединение, а только укрепит его.

Присадочный стержень при сварке TIG «погружается» в сварочную ванну, оставляя небольшое количество металла.Это создает более прочную связь и заполняет любые промежутки или промежутки между двумя частями.

Важно, чтобы этот стержень имел такой же состав, что и соединяемые металлы – существует множество вариантов, чтобы гарантировать, что у вас есть правильный материал.

The Shield

По мере завершения этапов плавления и наполнения действует еще один важный фактор.

Для дуговой сварки требуется экран.

Как следует из названия, защищает сам сварной шов. Но поскольку вы не можете использовать металлический экран (он может быть прикреплен к сварному шву), используются газы.

Эти газы в случае TIG и MIG пропускаются на сварной шов через сварочный пистолет.

Они предотвращают загрязнение сварочной ванны азотом, водородом, кислородом и водяным паром.

Попадание этих нежелательных элементов может привести к образованию отверстий (ослабление соединения) и «брызгам» металла.

Главное качество этих газов – их инертность. По сути, они не вступают в реакцию с другими веществами. По сути, не является легковоспламеняющимся – в противном случае вы лично присоединитесь к сварочной ванне.

Наиболее часто используемые газы – это гелий, аргон и диоксид углерода. Их использование зависит от стоимости, подготовки и типа сварного шва. В целом:

Гелий – обычно используется с цветными металлами, стоит дорого
Аргон – самый чистый на вид и уменьшает разбрызгивание, используется с магнием, алюминием и титаном
Диоксид углерода – один из самых лучших обычный и дешевый, пригодный для толстого металла

Кроме того, вышеуказанные газы можно комбинировать в различные смеси для получения идеального результата сварки.

The Cool

Как вы знаете из школы, материя существует в виде твердого тела, жидкости или газа.

На самом деле, на всякий случай, если это читают ученые, это не совсем так. Есть еще два состояния – плазма и конденсат Бозе-Эйнштейна (просто избавляет меня от необходимости отвечать на гневные электронные письма в будущем).

При сварке металл переводится в жидкую фазу, чтобы обеспечить сварочное плавление. По мере охлаждения он снова возвращается в твердую фазу, чтобы сформировать одну твердую деталь.

Некоторые сварщики после завершения охлаждают сварной шов водой, что называется «закалкой». Я всегда советую: «Если не нужно, не надо».

Я понимаю, что если время поджимает, а сварка не является «критической» (т. Е. Если выйдет из строя, кто-то умрет), то возможна закалка.

В противном случае дайте ему остыть естественным образом. Слишком быстрое снижение температуры может привести к тому, что он станет хрупким из-за теплового удара.

Сварной шов затвердеет уже через несколько минут (но не прикасайтесь к нему пальцами, чтобы проверить).Пока остывает, всегда есть чем заняться. Уберитесь, упакуйте свое оборудование или выпейте кофе.

The Clean

Не похоже на науку, но это так.

Исследования показали, что в некоторых случаях красоту можно измерить.

Очистка сварного шва улучшает его внешний вид и позволяет как вам, так и другим людям ценить время и усилия, которые вы потратили .

Более того, если поверхность должна быть окрашена, наличие чистой и гладкой основы позволит покрытию лучше склеиться.

Как работает подводная сварка?

До того, как я начал заниматься сваркой, я всегда задавался вопросом, как «огонь» может работать под водой, чтобы сваривать металл. К счастью, теперь я знаю. Это не огонь, а электрические токи.

Есть два типа подводной сварки.

Сухая подводная сварка

Этот метод включает создание герметичной «камеры» вокруг области сварки. Затем он заполняется газовой смесью, необходимой для дыхания на этой глубине.

Таким образом, сварщику не нужно носить водолазное снаряжение.

В этом сценарии, хотя сварочный аппарат находится глубоко под водой, он все еще работает при давлении, близком к поверхностному (поскольку в камере находится давление).

Таким образом, сварка на такой глубине становится практически такой же, как и на поверхности. Самым большим ограничением является отсутствие места для работы.

Сварка под водой в мокром состоянии

На мой взгляд, это чудо науки. Как упоминалось ранее, никакого «пожара» здесь нет. Вместо этого это просто электрическая дуга, сделанная из воды.

Однако есть несколько существенных отличий. Во-первых, поскольку электричество и вода не самые лучшие друзья, электрод, необходимый для дуги, является водонепроницаемым. Как обсуждалось ранее, наиболее распространенным методом является сварка штучной сваркой.

Во-вторых, под водой происходит нечто удивительное. Я знаю, о чем вы думаете, неужели дуге и сварному шву мешает вся окружающая вода? К счастью, это не так. Вода создает собственную защиту.

В начале сварки в процессе плавления образуется диоксид углерода.Это создает пузырь вокруг сварного шва, который предотвращает попадание воды на зону сварки.

Подводные сварщики – одни из самых высокооплачиваемых в сварочной отрасли из-за требуемых навыков и связанных с этим опасностей.

Что такое сварка под флюсом?

Как ни странно, это не другое название для описанной выше подводной сварки. Это делается на суше.

«Погруженная» часть относится к фактическому сварному шву. Перед началом работы свариваемая область покрывается гранулированным флюсом, следовательно, она погружается в воду.

Затем в этот флюс проталкивают непрерывно подаваемый электрод, чтобы начать сварку .

Поскольку сварной шов покрыт гранулами (обычно кремнеземом или известью), он защищен от загрязнений.

Кроме того, он устраняет брызги, искры и ультрафиолетовый свет. Обычно дугу невозможно даже увидеть, поскольку она находится под покровом потока.

Этот тип сварки обычно используется в промышленности. Чаще всего это автоматизированный или полуавтоматический метод, выполняемый машиной.

Есть случаи, когда ручная сварка возможна, хотя и довольно редко.

Какие бывают типы сварных соединений?

Неудивительно, что соединение представляет собой соединение двух металлических частей, образующих одну деталь.

Я знаю, что постоянно упоминаю об этом, но сварка – это просто. На самом деле настолько просто, что существует всего пять типов суставов. Вот и все. Я перечислю их ниже, но продолжайте читать, чтобы узнать больше о каждом из 5:

стыковое соединение
нахлесточное соединение
угловое соединение
краевое соединение
тройник

стыковое соединение

Это, пожалуй, самый распространенный тип сварного соединения.

Это когда два куска металла соединяются бок о бок. Это включает сварку вместе отрезков трубы одинакового диаметра.

Это не только обычное дело, но и самый простой из всех соединений. Это делает его идеальным стартовым местом для новичков. Его также называют сварным швом с квадратной канавкой, но большинство людей называют его просто стыковым швом.

Соединение внахлест

Это соединение используется, когда два куска материала «перекрывают» друг друга.

Подумайте об этом так.Возьмите две квадратные подставки для напитков и поставьте одну поверх другой. Теперь просто сдвиньте верхнюю подставку примерно на дюйм вправо, оставив другую в неподвижном состоянии. Они встречаются в коленях.

Если требуется дополнительная прочность, эти два металла можно сваривать как сверху, так и снизу.

Подобное соединение часто используется там, где две поверхности имеют разную толщину, что затрудняет стыковое соединение .

Если вы здоровый человек и часто ходите в спортзал (в отличие от меня), обратите внимание на рамы силовых тренажеров – у них часто есть суставы на коленях.

Угловой шарнир

Углы оборудования часто подвергаются наибольшему «наказанию» в течение всего срока службы. Поэтому нет ничего необычного в том, что эти соединения часто ремонтируются или заменяются.

Соединение выполнено так, что два металла сдвинуты вместе, образуя прямоугольную или L-образную форму.

При сварке сварной шов идет снаружи соединения, а не внутри. Обычно это соединение используется для создания коробов и квадратных рам.

Торцевое соединение

Чаще всего используется, когда одна из металлических деталей имеет кромки с отбортовкой.Представьте, что вы кладете никель ребром на плоский кусок стали.

Для подобных соединений часто требуется присадочный металл, чтобы они оставались максимально прочными. Это связано с отсутствием поверхности, на которой две части фактически встречаются.

Тройник

Как следует из названия, соединение, если смотреть сбоку, выглядит как Т-образный. Например, возьмите два одинаковых куска стали размером 2 дюйма в высоту и 1 дюйм в ширину.

Положите одну деталь на рабочую поверхность плоской стороной 2 дюйма.Возьмите другой кусок и положите его сверху так, чтобы сторона в 2,5 см прилегала к нему.

Какие материалы используются при сварке?

Как мы видели, сварка требует использования других материалов, помимо сварочного оборудования и металла.

Вот три наиболее распространенных типа:

Покрытый электрод

Это стальные электродные стержни, окруженные флюсом.

Этот электрод создает дугу и действует как присадочный металл.

Покрытие из флюса реагирует с теплом, создавая газовый экран. Покрытый электрод используется при сварке штучной сваркой.

GMAW Solid Wire

Используемая при сварке MIG, эта проволока имеет небольшой диаметр и непрерывно подается в сварочную горелку.

Поставляются на катушках для дома и малого бизнеса или на больших барабанах для промышленных работ.

Поскольку они не содержат защитного флюса, при их использовании требуется внешний подвод защитного газа.

SAW Flux

Ранее мы обсуждали сварку под флюсом.Флюс под ПАВ представляет собой гранулированный материал, который обеспечивает «покров» на сварном шве. Чаще всего они поставляются в виде большого мешка.

Доступны различные типы, в зависимости от используемого тепла и / или склеиваемого металла.

Как проверить качество сварного шва?

После того, как вы закончите сварку, вы осмотрите его, и да, два металлических куска определенно соединены вместе. Вопрос в том, так ли и останется?

Если вы только что прикрепили руку к своей металлической статуе Росомахи, и через месяц она отвалится, то проблем нет (ну, кроме Росомахи).

Однако, если вы заменили металлическую перекладину лестницы, и она не сработала при прикреплении рождественских огней к вашему дому, это более серьезно.

Я всегда рекомендую проверять качество сварного шва, даже если это не опасно для жизни .

Вы хотите, чтобы ваша работа прослужила долго. Отсюда проверка качества.

Вообще говоря, существует три типа гарантии качества: визуальная, неразрушающая и, как вы уже догадались, разрушающая.

Если вы не работаете в отрасли, вы вряд ли будете проводить какие-либо другие проверки качества, кроме визуальной. Однако я включил краткие сведения о двух других. Знание – сила, правда?

Visual

Многие проблемы можно обнаружить, просто осмотрев сварной шов. Или, если сварку за вас делал кто-то другой, еще важнее изучить его работу.

Визуальная проверка – это самый простой способ проверки качества, не требующий оборудования. Вот то, на что вам следует обратить внимание.

Наличие отходов

Насколько «чистый» сварной шов? На нем не должно быть посторонних материалов. Во-первых, шлака быть не должно.

Даже если немного образовалось во время сварки, его можно легко удалить с помощью отслаивания или жесткой щетки.

Если другие элементы очевидны (грязь, металлическая стружка, мелкие животные), это означает, что металл не был достаточно очищен перед сваркой. Грязный сварной шов – это слабый сварной шов.

Расположение сварного шва

Сварочный материал в стыке должен быть равномерно распределен без комков, выступов или зазоров.

Пористые отверстия

Если в сварном шве образовались небольшие отверстия, должен прозвучать сигнал тревоги. Это известно как «пористость».

Это радикально снизит прочность сварного шва, и если вы его заметите, то от него следует отказаться. Обычно это вызвано отсутствием или недостаточным количеством защитного газа во время процесса сварки. Это означает, что кислород и вода попали в сварочную ванну.

Зазоры

Место стыка металлов должно быть плотным и без видимых зазоров.Воздушные пространства создают слабые места.

Обычно это вызвано плохой подготовкой и неправильным закреплением металлов на этапе сварки.

Утечка?

Если сварка была сделана на элементе, который (не обязательно по конструкции) может удерживать жидкость, проверьте герметичность.

Смешайте немного мыльного моющего средства с водой и нанесите на свариваемый объект. Если видны вода или пузырьки, значит сварной шов недостаточно.

Неразрушающий контроль

Это способы проверки целостности сварного шва, которая позволяет использовать его после использования. Эти методы требуют использования специального оборудования .

Радиографический – с использованием рентгеновских лучей, которые могут обнажить дефекты под поверхностью сварного шва
Магнитная частица – электрический ток проходит через сварной шов, магнитный порошок показывает любые точки, где происходит утечка электричества, т. Е. дефект в сварном шве
Проникающая жидкость – окрашивающая жидкость помещается на одну сторону стыка и остается на несколько минут – в случае утечки капиллярное действие перемещает краситель в другую часть сварного шва

Разрушающий контроль

Как следует из названия, этот тест доводит сварной шов до точки разрушения.

Сначала это может показаться немного странным. Если сварной шов выходит за предполагаемый предел, это был хороший сварной шов – к сожалению, теперь он сломан и становится бесполезным.

Следовательно, этот метод используется только в определенных областях, в основном:

Испытание образцов – сварщик может предоставить пример своей работы для конкретного применения, а заказчик проверяет целостность сварного шва – надеюсь, успешно ведущая к будущей работе сварщика
Квалификация – некоторые сварочные осмотры могут включать в себя проверку прочности сварного шва, чтобы позволить сварщику получить квалификацию
Исследование – если авария произошла из-за неудачного сварного шва, аналогичные сварные швы один и тот же сварщик / компания могут быть проверены, чтобы выяснить, виноваты ли они.

Тесты по этим причинам включают:

Угловой разрыв – используется для сварных швов, которые были соединены только с одной стороны; к несваренной кромке прикладывают давление, чтобы увидеть, какое давление необходимо для ее разрушения
Поперечный разрыв – сварные швы разводятся в стороны для проверки целостности
Разрыв изгиба – сварной шов изгибается до разрушения

Какое оборудование используется при сварке?

Если вы похожи на меня, то все дело в оборудовании.

Естественно, это важно, без него не было бы сварки.

Но нет ничего лучше, чем зайти в гараж или мастерскую и увидеть целую кучу оборудования.

Вот самые важные детали для сварщика:

Сварочные аппараты

Теоретически можно использовать автомобильный аккумулятор в качестве источника питания, хотя я бы никогда не рекомендовал это. Вместо этого сварочные аппараты обеспечивают источник питания для процесса сварки.

Подключенные к электросети, эти аппараты преобразуют входную мощность в низкое напряжение и большой ток, пригодный для сварки.

Многие из них преобразуют переменный ток в постоянный через инвертор.

Постоянный ток может вызывать меньше брызг при сварке, однако для алюминия требуется переменный ток.

Дополнительно можно купить сварочные генераторы. Они могут подавать правильный ток и напряжение с помощью бензинового двигателя внутреннего сгорания.

Они особенно удобны при отсутствии сетевого питания, например, посреди поля.

Кроме того, некоторые сварочные аппараты оснащены системой подачи проволоки.Это обеспечивает сварочную горелку плавящимся электродом для создания дуги и подачи присадочного металла (например, при сварке MIG).

Регуляторы

Если вам нравится готовить летом на газовом гриле, скорее всего, вы уже знаете, что такое регулятор.

Мы уже рассмотрели важность защитного газа при сварке. Однако, если вы подключите газовый баллон непосредственно к фонарику и включите поток, весь газ будет использован примерно за 15 секунд.

Регулятор снижает давление до приемлемого уровня, обеспечивая постоянный поток выбранного вами газа для защиты сварного шва.

Во многих случаях регулятор имеет два манометра. Один показывает давление в баллоне (т. Е. Сколько газа остается), а другой – расход на сварочную горелку. Скорость потока можно изменить, просто повернув циферблат.

Это позволяет вам установить правильную норму для вашей работы. Для толстой проволоки и плотного металла требуется больше защитного газа, и наоборот.

Сварочные материалы

Расходные материалы – это материалы, которые расходуются в процессе сварки.

Обычно эти расходные материалы образуют источник тепла, действуют как присадочный металл и в некоторых случаях могут защищать сварной шов защитным газом.

К ним относятся покрытые электроды (для сварки штангой) и сплошная проволока (для MIG) .

Их можно использовать с помощью сварочного пистолета (в случае MIG) или как отдельную деталь (как при сварке штучной сваркой).

Выбор правильных расходных материалов зависит от:

Типа сварки – TIG, MIG, Stick и т. Д.
Используемый металл
Прочность, необходимая для сварки

Сварочные горелки

Иногда используются сварочные горелки как «пушки».Это стало довольно обычным явлением, и теперь термины в значительной степени взаимозаменяемы.

Однако обычно пистолеты отличаются наличием спускового крючка для управления процессом сварки.

Сварочная горелка выполняет множество функций, в том числе:

Зажигание и поддержание электрической дуги
Создание и «придание формы» сварному шву
Подача защитного газа при определенных методах сварки

Выбор подходящей горелки зависит от области применения.Возможные варианты:

Тип сварки (TIG, MIG и т. Д.)
Ток, используемый при сварке
Размер используемых электродов
Форма газовой защиты

Неудивительно обнаружить, что эти во время использования горелки могут нагреваться. За счет этого их обычно охлаждают либо воздухом, либо циркулирующей водой.

Защитное оборудование

Во всяком случае, защитное оборудование, вероятно, является одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать при сварке.Настолько, что я выделил этой теме отдельный раздел ниже.

Безопасность при сварке

Скажу честно.

Держать в руке фонарик, способный генерировать температуру до 11000 градусов, вероятно, не самое безопасное, что вы когда-либо делали.

Однако, если вы разумны, нет причин, по которым это должно быть опаснее, чем вождение автомобиля.

Более того, я нахожу кое-что в этой «теоретической опасности» весьма привлекательной.

Идея сделать что-то, что другие люди никогда бы не подумали, вызывает у меня немного шума.

При этом сварка может быть сопряжена с рядом опасностей и, следовательно, с возможными травмами, если ее не выполнять должным образом. Наиболее частые случаи:

Дуговой глаз – в основном солнечный ожог роговицы глаза из-за воздействия ультрафиолетового света от сварочной горелки, известной как , глаза сварщика .
Горючие ожоги – одежда может загореться, что приведет к ожогам
Респираторные проблемы – вдыхание химикатов и паров может вызвать хронические заболевания дыхания и, в худшем случае, идиопатическую болезнь Паркинсона
Удар электрическим током – когда две части соприкосновение с недрагоценными металлами

Несмотря на вышесказанное, ношение надлежащего защитного оборудования при сварке может предотвратить большинство, если не все, из вышеперечисленных рисков.

Сварочное защитное снаряжение

Перечисленные ниже элементы необходимы при сварке. Никогда не начинайте свой проект, пока они не установлены. Вы также можете прочитать наш контрольный список средств защиты, если вам нужен специальный ресурс.

Одежда для сварщиков

Дело не только в том, чтобы выглядеть как профессионал, но и в том, чтобы вести себя как профессионал. Правильная сварочная одежда – самый простой способ защитить себя от обычных ожогов.

Поскольку сварка – это определенно процесс, который согреет вас, может возникнуть соблазн раздеться до шорт и футболки, чтобы не замерзнуть.Не делайте этого.

Открытая кожа может обжечься от жары, огня или просто от воздействия ультрафиолетового света. Полное прикрытие – лучший способ обезопасить себя.

По крайней мере, если у вас нет специальной одежды для сварщиков, наденьте негорючую одежду – например, джинсовые джинсы и толстую хлопковую рубашку с плотным переплетением.

Однако в идеале вам следует приобрести соответствующую огнестойкую одежду для сварщиков. В отличие от продуктов прошлого, многие из них теперь легкие и позволяют телу «дышать», сохраняя прохладу.

Поищите хотя бы куртку, брюки и перчатки. Многие компании теперь предлагают «готовые упаковки», включающие все необходимые предметы одежды в одной коробке.

Очки для сварки

Эти очки защищают глаза от ультрафиолетового и инфракрасного света, а также от любого мусора, который может попасть в глаза.

Боковые экраны могут препятствовать проникновению света из углов, что может повредить зрение.

Эти очки содержат очень темные фильтры.Они позволяют сварщику четко видеть сварной шов во время работы, сохраняя при этом безопасность.

Часто стекла предназначены для определенных видов сварки. Поэтому, если вы занимаетесь дуговой сваркой, не используйте те, которые предназначены для газокислородной сварки.

Часто очки надевают под сварочную маску.

Сварочные маски

Сварочные маски обеспечивают полную защиту лица, в отличие от защитных очков сварочных очков.

К ним также относятся фильтры, которые предотвращают попадание ультрафиолетового и инфракрасного света в глаза, а также снижают риск разлетающихся искр или химических веществ.Их часто комбинируют с кожаными колпачками, если сварка происходит над головой.

Возможно, вы видели, как сварщики обычно «кивают», опуская козырек шлема на лицо. Это сделано потому, что козырек слишком темный, чтобы его можно было увидеть для подготовки сварного шва, его можно увидеть только во время сварки.

Чтобы противостоять этому, некоторые компании теперь предоставляют прозрачные козырьки, которые автоматически затемняются при появлении дугового света. Это позволяет сначала подготовить сварной шов с опущенной маской.

В США рекомендуется, чтобы сварочная маска соответствовала отраслевому стандарту ANSI Z87-1.Поэтому я предлагаю вам проверить, соответствует ли ваш шлем этому стандарту.

Сварочные респираторы

Большинство людей знают об опасности смотреть на сварочную дугу, меньше понимают опасности, связанные с вдыханием дыма.

Теперь мы все понимаем опасность курения, но многие сварщики часто игнорируют тот факт, что вдыхание сварочного дыма может создать еще большие проблемы.

Из всех ошибок, которые делают сварщики, наиболее распространенной является отказ от респиратора.

Он может вызывать не только краткосрочные побочные эффекты, такие как кашель и проблемы с дыханием, но и долгосрочные эффекты могут быть фатальными .

Респираторы варьируются от самых простых (одноразовых) до продвинутых (респираторы с подачей воздуха) и многих других. Требование зависит от типа выполняемой сварки.

Многие из этих респираторов предназначены для ношения под полной сварочной маской.

Сварка – хороший вариант карьеры?

Если вы не любите жару, бесполезны с руками и мечтаете о карьере в уютном офисе, то сварщик, вероятно, ужасный выбор карьеры.

Однако, если вам нравится быть «практическим», вам нужна работа с хорошими перспективами трудоустройства и удовлетворение от создания вещей, которые могут сделать лишь немногие избранные, тогда это может быть идеальная карьера.

В одних только США прогнозируется нехватка около 270 000 сварщиков к 2020 году. Это означает, что найти доступную вакансию не будет слишком сложно.

Каковы плюсы сварочной карьеры?

Заработная плата

Как сказал Марко Рубио в 2015 году, «Нам нужно больше сварщиков и меньше философов. С точки зрения доходов он, вероятно, был прав.

Я не знаю ни одного богатого философа, но знаю очень удобных сварщиков. Сварщик – это карьера с хорошими перспективами заработной платы.

Работаю или самостоятельно

Сварщик – это карьера, которую можно сделать как в корпорации, так и самостоятельно.

Многие сварщики, работающие не по найму, могут работать так, как им удобно, и выбирать область, в которой они хотят специализироваться.

И наоборот, другие сварщики предпочитают «корпоративную» среду с преимуществами и карьерным ростом, которые она может предложить.

Разнообразие работ

Сварка используется во многих отраслях, а это означает, что никакие две сварочные работы вряд ли будут одинаковыми. Например, сварка используется в:

Вооруженных силах
Строительство
Автомобилестроение
Нефть и газ
Производство
Подводное плавание
Освоение космоса

Таким образом, вполне возможно объединить интересы в сварка с отраслью, которая вас интересует.

Делай то, что любишь

Многие люди никогда не работают сварщиками, но это их хобби.

Что касается времяпрепровождения, я считаю его одним из самых полезных .

Если вы любите сварку, то нет ничего лучше, чем получать деньги за то, что вам действительно нравится.

Каковы недостатки карьеры сварщика?

Комфорт

Сварка не для всех. Может быть шумно, жарко и грязно. Кроме того, это может означать работу в неудобном положении или на улице в сырую или холодную погоду.

Травмы

Даже при том, что безопасность важна, могут произойти несчастные случаи. Мало того, что травма сама по себе неприятна, она может помешать вам какое-то время работать.

Рабочее время

Поскольку работа в срок часто является особенностью сварки, это может занять много времени. Кроме того, в зависимости от отрасли, это может означать и рабочие ночи.

Как мне стать сварщиком?

Если вы планируете стать сварщиком-любителем, есть несколько вариантов, в том числе:

Найдите местного сварщика и посмотрите, готовы ли они дать вам некоторое время – оплачиваемое или неоплачиваемое – чтобы научить вас основам сварки.
Просмотрите одобренные онлайн-руководства
Ознакомьтесь с доступными курсами в местных университетах и общественных колледжах

Однако, если вы рассматриваете сварку как карьеру, вот мои рекомендации, чтобы подняться по служебной лестнице.

Средняя школа

Брать уроки математики, магазина и естествознания; в некоторых школах есть даже классы сварки.

Пройдите обучение

Некоторые работодатели могут обучать вас «на рабочем месте», в то время как другие предлагают полное ученичество.

Колледжи, университеты, лучшие технические училища и военные могут предложить программы сварки. У вас больше шансов получить работу, если вы пройдете формальное обучение в качестве основы.

Получить сертификат

Некоторые работодатели имеют свои собственные программы сертификации и обучения, но они могут быть полезны только для работы с этой конкретной компанией.

Чтобы максимально использовать возможности, постарайтесь получить аккредитацию Американского общества сварщиков.

Эта сертификация открыта для всех, независимо от текущего уровня образования.

В этом экзамене проверяется ваша способность выполнять сварочные работы, необходимые в нефтяной, листовой и химической промышленности.

Кроме того, некоторые отрасли предоставляют свои собственные сертификаты в зависимости от требуемой работы.Двумя крупнейшими из них являются:

Американский институт нефти – с упором на материалы, связанные с поставкой и переработкой газа и нефти
Американское общество инженеров-механиков

Какова средняя заработная плата сварщика?

Согласно исследованию, проведенному PayScale, средняя заработная плата сварщика в США составляет 17,50 долларов в час, что составляет 44 000 долларов в год.

Если вы новичок, начальная зарплата составляет около 35 000 долларов.Однако карьерный рост и специализация могут привести к гораздо более высокой заработной плате.

Например, если подводное плавание – ваша ниша, то подповерхностная сварка может приносить вам в среднем 65 000 долларов в год, а 10% лучших получают более 100 000 долларов.

Роботы возьмутся за мою сварочную работу?

Все мы слышали о достижениях в области искусственного интеллекта и видели фильмы, в которых роботы захватывают мир.

Кажется, есть уверенность в том, что чем бы мы ни занимались, сваркой или нет, нас заменит машина.

Однако перспективы могут быть не такими мрачными. Честно говоря, роботы уже широко используются в производстве.

Они используются с 1980-х годов в автомобилестроении, в основном для точечной сварки.

В настоящее время, по оценкам, в США для сварки используется около 60 000 роботов по сравнению с 500 000 человек .

Итак, мы по-прежнему выигрываем по количеству ставок.

Действительно, у роботов есть свои преимущества. Им не нужны перерывы или отпуска, они могут работать на высокой скорости и пока не скучают от повторений.

Но, несмотря на достижения в области технологий, во многих случаях люди все еще лидируют.

Инновации и творчество – роботы не могут «думать на работе» или импровизировать для решения проблемы
Адаптивность – автомобильный робот может делать только одно, точечную сварку автомобиля – люди могут адаптировать свои навыки к большинству сварочные работы
Гибкость – много раз я оказывался в практически невозможной позе йоги, пытаясь дотянуться до сварного шва, роботы были слишком негибкими для этого

Лично я не стал бы беспокоиться о том, что роботы захватят сварочную промышленность .Пока что.

Заключение

Итак, это все (почти) все, что вам нужно знать о сварке.

Надеюсь, это полное руководство по сварке оказалось полезным. Я бы рекомендовал использовать ссылки на сайте, чтобы получить более подробную информацию по областям, которые вас интересуют больше всего.

В любом случае это доставит вам удовлетворение и ощущение хорошо выполненной работы.

Всегда ставьте безопасность на первое место и не торопитесь. Сварка – это не работа, которую нужно торопить. Чем дольше вы будете уделять время и больше внимания, тем лучше результаты и тем больше удовольствия вы получите.

10 лучших вещей, которым нужно научить начинающих сварщиков

Научиться сваривать – непростая задача. Требуются терпение, практика и прочный фундамент знаний. Компаниям, которые сталкиваются с проблемой обучения начинающих сварщиков, важно привить хорошие привычки на ранних этапах учебного процесса. Это помогает убедиться, что эти люди хорошо подготовлены не только для создания качественных сварных швов, но и для внесения положительного вклада в общую сварочную операцию.Это также может помочь сварщикам обрести уверенность, необходимую для повышения квалификации. Ниже приведены 10 важных вещей, которым нужно научить начинающих сварщиков, чтобы помочь им улучшить свои навыки и оставаться в безопасности в процессе.

1. Сделайте безопасность своим главным приоритетом: Сварщики должны защищать себя от тепла и электричества, генерируемого в процессе сварки. Дуга опасна как для глаз, так и для кожи, и сварщики должны постоянно носить соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ).Эти предметы включают: огнестойкие перчатки, защитные очки, сварочный шлем и сварочную куртку с длинными рукавами. Также рекомендуется использовать огнестойкую одежду и обувь со стальным носком. И Американское общество сварки (AWS), и OSHA предлагают рекомендации по СИЗ для конкретных условий.

Для сварщиков также важно использовать достаточную вентиляцию, локальную вытяжку на дуге или и то, и другое, чтобы дым и газы оставались ниже допустимого предела воздействия (PEL) / порогового значения (TLV) / пределов профессионального воздействия (OEL) в их зона дыхания и общая площадь.Всегда обучайте новых сварщиков держать голову подальше от дыма. Кроме того, объясните начинающим сварщикам важность чтения и понимания инструкций производителя к оборудованию, правил техники безопасности вашей компании, а также инструкций по технике безопасности на этикетке и в паспорте безопасности материалов для используемых присадочных металлов. Короче говоря, напомните начинающим сварщикам о необходимости принять все необходимые меры для защиты себя и других.

Регулярная проверка правильности заземления и нахождение на сухом резиновом коврике (в помещении) или на сухой доске (на открытом воздухе) во время сварки может дополнительно защитить сварщиков, сводя к минимуму возможность поражения электрическим током.

2. Правильно установите расходные детали: Хорошая проводимость (способность электрического тока течь по сварочной цепи) является важным фактором для достижения хорошего качества сварки. Новые сварщики всегда должны устанавливать свои расходные детали – диффузоры, сопла, контактные наконечники, корпуса цанговых патронов и т. Д. – в соответствии с рекомендациями производителя, следя за тем, чтобы каждый компонент был надежно затянут. Например, при газовой дуговой сварке (GMAW) соединение между шейкой горелки GMAW и диффузором должно быть надежным, чтобы предотвратить утечку защитного газа.Надежные соединения также обеспечивают площадь поверхности, необходимую для прохождения электрического тока через горелку GMAW (или сварку газовой вольфрамовой сваркой – горелка GTAW) для создания стабильной дуги. Хорошие соединения также помогают предотвратить дефекты сварных швов, поддерживают стабильную производительность и снижают риск преждевременного выхода из строя расходных деталей из-за перегрева.

3. Чистота имеет решающее значение: Очистка основного материала перед сваркой и по мере необходимости между сварочными проходами абсолютно необходима. Грязь, масло, жир и другой мусор могут легко попасть в сварочную ванну, вызывая загрязнение, которое приводит к низкому качеству сварки и дорогостоящим доработкам.Чрезмерное окисление и влажность также могут ухудшить качество сварки. Новых сварщиков необходимо обучить правильной процедуре очистки конкретного основного материала, который они сваривают. В некоторых случаях достаточно протереть основной материал чистой сухой тканью. Однако, например, сварка алюминия требует больших мер предосторожности. Сварщику необходимо будет использовать проволочную щетку из нержавеющей стали, предназначенную для алюминия, чтобы очистить стык перед сваркой. Металлическая щетка удаляет грязь и любые оксиды, которые все еще могут оставаться на поверхности алюминия.

Независимо от материала, важно дать сварщику надлежащие инструкции по очистке перед началом сварки.

4. Всегда соблюдайте процедуры сварки: Процедуры сварки – это «рецепт», необходимый для создания однородных сварных швов. Как начинающим, так и опытным сварщикам необходимо понимать важность этих процедур и всегда им следовать. Процедуры для данного приложения были тщательно определены и квалифицированы экспертами, чтобы гарантировать, что рекомендуемые параметры способны дать желаемые результаты.Процедуры сварки включают такие детали, как требуемая смесь защитного газа, рекомендуемый расход газа, а также диапазоны напряжения и силы тока. Эти процедуры также предоставляют информацию о типе и диаметре используемого присадочного металла, а также о надлежащей скорости подачи проволоки в случае сварки GMAW или дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW).

5. Понимание важности присадочных металлов: Присадочные металлы являются важным, но иногда сбивающим с толку компонентом сварочной системы. Начинающим сварщикам будет полезно ознакомиться с характеристиками различных типов проволоки, в том числе порошковой и металлопорошковой, а также с методами сварки каждого типа.Например, они должны узнать, требует ли их конкретный присадочный металл техники «выталкивания» или «вытягивания». Следование старым пословицам вроде «Если есть шлак, тащи», может помочь; он указывает на то, что порошковые проволоки, образующие шлак, должны эксплуатироваться методом вытягивания. Новым сварщикам также следует выработать привычку консультироваться со спецификациями производителя для получения дополнительных рекомендаций по эксплуатации.

Умение правильно обращаться и хранить присадочный металл также имеет решающее значение для обучения начинающих сварщиков.Они всегда должны носить чистые перчатки при работе с присадочными металлами, а если они ответственны за их хранение, то должны делать это в чистом, сухом месте.

6. Оставайтесь комфортно: Сохранение прохлады и комфорта во время сварочного процесса может помочь сварщикам снизить вероятность травм, связанных с повторяющимися движениями, и снизить общую усталость. По возможности сварщики должны научиться сводить к минимуму смещения кумулятивной силы, манипуляции с материалами или постоянные движения. Им также следует использовать пистолет GMAW или резак для GTAW с удобной ручкой и кабелем, поскольку оба этих фактора влияют на вес и маневренность оборудования.Новых сварщиков следует поощрять к тому, чтобы они играли активную роль в улучшении эргономики своего сварочного рабочего места. Как правило, чем больше сварщик вовлечен в процесс предоставления информации о работе, тем больше он будет удовлетворен. Кроме того, такое активное участие может помочь обеспечить более строгое соблюдение правил техники безопасности и снизить затраты работников на компенсацию за травмы.

7. Знайте свойства материала: Каждый материал имеет разные механические и химические свойства. Помощь начинающим сварщикам в понимании разницы между материалами, особенно в том, как они реагируют на нагрев и охлаждение, является ключевым компонентом обучения.Например, аустенитная нержавеющая сталь проводит тепло примерно вдвое меньше, чем низкоуглеродистая сталь, но имеет гораздо более высокую скорость теплового расширения при сварке; он также имеет более локализованную зону термического влияния (HAZ), которая может привести к короблению при остывании сварного шва. Сварщики, осведомленные о таких свойствах, могут принять меры предосторожности, например зажать, чтобы предотвратить деформацию. Точно так же многие материалы требуют термообработки до и после сварки, чтобы контролировать скорость охлаждения и предотвращать растрескивание. Когда сварщики знакомы с такими характеристиками материала, они лучше подготовлены к внесению необходимых корректировок в процессе сварки.

8. Визуальный осмотр сварных швов: Знание того, как провести точный визуальный контроль готового сварного шва, является первым шагом в контроле качества. Это также самый быстрый и наименее затратный метод проверки. Новым сварщикам следует научиться определять дефекты сварного шва с пористостью, например, поскольку наличие этого дефекта сварного шва на поверхности часто указывает на аналогичную проблему на всем протяжении сварного шва. Выявление дефекта на раннем этапе помогает избежать затрат времени и средств, связанных с другими методами тестирования, включая рентгеновский контроль или неразрушающий контроль (неразрушающий контроль).К другим дефектам, которые сварщики должны научиться выявлять, относятся отсутствие проплавления (высокие, канатные сварные швы), чрезмерное проплавление (затонувшие сварные швы) и подрезы (характеризующиеся насечкой в основном материале). Также важно, чтобы сварщики проверяли наличие трещин сварных швов, которые являются одними из наиболее распространенных дефектов сварки, возникающих при сварке.

9. Научитесь устранять неполадки: Умение быстро выявлять и устранять проблемы при сварке – ключевой навык для начинающих сварщиков.Хорошие навыки поиска и устранения неисправностей не только помогают сократить время простоя, но также способствуют хорошему качеству сварки и производительности. Такие навыки также могут помочь снизить затраты, связанные с переделкой. Новые сварщики могут извлечь выгоду из того, что научатся правильно регулировать расход газа и / или определять утечки газа, чтобы устранить случаи пористости. Они также должны знать, как регулировать параметры силы тока и напряжения, если они сталкиваются с такими проблемами, как недостаточное проникновение, чрезмерное проникновение или подрезание.Выявление сварочных проблем, связанных с изношенными расходными материалами, также важно, поскольку плохая проводимость может привести к нестабильной дуге и привести к различным дефектам сварного шва.

10. Техническое обслуживание имеет значение: От источника питания до горелки GMAW или горелки GTAW и расходных материалов каждая часть сварочной системы требует технического обслуживания для обеспечения ее эффективной и действенной работы. Новые сварщики должны ознакомиться с надлежащими процедурами технического обслуживания – предпочтительно профилактическими – для того, чтобы играть активную роль в постоянном техническом обслуживании всей сварочной системы.Важна регулярная проверка затяжки соединений по всей длине пистолета или резака, а также визуальный осмотр расходных деталей передней части на предмет признаков износа. В случае пистолета GMAW сварщик должен заменить сопла или контактные наконечники, на которых скопились брызги, чтобы предотвратить такие проблемы, как недостаточное газовое покрытие или нестабильная дуга, которая может привести к дефектам сварки. Сварщики также должны регулярно проверять источник питания, первичную линию электропередачи, газовые баллоны и газораспределительную систему, чтобы убедиться, что они работают должным образом.Им также необходимо заменить неисправные газовые регуляторы или кабели и шланги с признаками износа, трещин или повреждений.

Обучение начинающего сварщика – это нечто большее, чем просто демонстрация ему или ей того, как установить источник питания или держать пистолет или горелку под правильным углом. Лучший подход к обучению – это привить хорошие привычки, которые обеспечат безопасность и комфорт сварщика, а также предоставят знания для решения любых вопросов, от технического обслуживания до материалов. Время, необходимое для перехода начинающего сварщика в квалифицированного, конечно, потребует времени.Тем не менее, долгосрочные выгоды того стоят.

Важные профессиональные навыки сварщиков

Вы когда-нибудь задумывались, как создаются замысловатые металлические конструкции или как металл может быть склеен, чтобы выдерживать невероятный вес на мостах и небоскребах? Для надежной работы с металлом требуются опытные сварщики. Поскольку строительная промышленность во всем мире продолжает процветать, сварщики пользуются спросом.

Если вы хотите сделать карьеру сварщика, вам необходимо овладеть рядом навыков.

Какие навыки необходимы, чтобы стать сварщиком?

Сварщики изучают чертежи и вычисляют размеры, а затем используют эту информацию для резки или соединения металлических деталей.Часто работают на производстве и в строительстве. Сварщики помогают строить все, от кораблей и автомобилей до самолетов и частей зданий и других сооружений. Они также заполняют отверстия, швы и углубления в металлических изделиях.

Обычно требуется аттестат об окончании средней школы и обучение на рабочем месте или техническое обучение. Однако многие сварщики получают сертификаты.

Технически сертификаты не требуются, но добавление сертификата в резюме может помочь вам продвинуться по карьерной лестнице.Полезны курсы чтения чертежей, магазинной математики, механического рисунка, физики, химии и металлургии.

Некоторые из лучших сварщиков перед тем, как начать свою карьеру, сначала работают подмастерьями.

Виды сварочного мастерства

Если вы сварщик и ищете работу, покажите работодателям, что вы можете предложить то, что им нужно, подчеркнув правильные навыки на протяжении всего рабочего процесса.

Математические навыки

Поскольку математические навыки помогают сварщикам выполнять задачи более эффективно, они могут помочь кандидатам на вакансию выделиться.Вы должны уметь рассчитывать свариваемые размеры, читать чертежи и интерпретировать эскизы. Математика также пригодится, когда вы будете вырезать и обрезать металлические предметы до определенных размеров.

Расчет размеров
Интерпретация зарисовок
Чтение чертежей
Пространственное мышление
Понимание двумерных и трехмерных диаграмм

Внимание к деталям

Хорошие сварщики должны обращать внимание на детали.Например, они должны уметь оценивать приобретаемое оборудование. Им также нужно будет очистить детали от смазки или коррозии и выколоть отверстия, пузыри и трещины перед сваркой. Они должны выполнять работу, требующую минимальных изъянов. Все эти задачи требуют внимания к деталям.

Более того, сварщики часто работают в несколько опасных условиях. Поэтому им необходимо поддерживать чистоту и безопасность на своем рабочем месте.

Обслуживание рабочих участков
Обрезка и обрезка металлических предметов до размеров
Обнаружение изменений в потоках расплавленного металла
Следуя указаниям
Идентификация суставов
Проверка деталей и материалов
Соблюдение норм безопасности

Физические способности

Ваши физические возможности могут сделать вас более привлекательными для работодателей.В частности, вам необходимо уметь поднимать, сгибать, поворачивать и наклоняться, чтобы собирать или разбирать большие объекты, такие как автомобили и самолеты. Вам также понадобятся устойчивые руки и хватка, чтобы держать фонарь на месте в течение длительного времени.

Физическая выносливость
Восприятие глубины
Close Vision
Координация рук и глаз
Подъем значительного веса
Ловкость рук
Твердые руки
Работа в неблагоприятных условиях

Административный

Сварка – это физическая работа, но административные задачи также являются частью профессии.Сварщики должны уметь документировать свою работу, обладать хорошими организационными навыками и поддерживать инвентарь, при необходимости заказывая дополнительные расходные материалы. Сварщики также должны уметь планировать проекты и управлять ими. Это может включать в себя работу в одиночку или эффективную работу в команде.

Документирование работы
Инвентарь
Сроки выполнения
Организационные
Планирование проектов
Приоритет
Надежность
Управление временем
Работа в команде
Устное общение
Работает независимо

Технологии и инструменты

Сварщики должны уметь зажимать сломанные металлические части вместе, плавить и наносить припой вдоль прилегающих краев заготовок.Они также должны быть в состоянии контролировать качество сварных швов и компонентов, устранять утечки и использовать шлифовальные машины или другие средства для чистовой обработки металла. Кроме того, сварщики должны иметь возможность настраивать приспособления и станки, а также проверять катушки на утечки воздуха.

Кроме того, сварщики должны уметь пользоваться подъемными и регулирующими устройствами, паяльниками, калибрами для угловых и стыковых швов, а также ручными инструментами. Сварщики должны знать, как работать с паяльной горелкой, роботизированным сварочным оборудованием, а также иметь опыт строжки угольной дугой на воздухе.

Учитывая, что технологии постоянно меняются, важно, чтобы сварщики изучили новые технологии, необходимые для эффективного выполнения своей работы.

Изучение новых технологий
Горелка для пайки
Роботизированное сварочное оборудование
Светильники
Настройка станков
Шлифовальные машины
Металлические финишеры
Подъемно-регулирующие устройства
Калибры для угловой и стыковой сварки
Ручной инструмент
Паяльник

Дополнительные навыки сварки

Аналитические навыки
Соответствие
Управление рабочими заданиями
Сборка
Зажим
Термическая обработка
Склеивание
Программное обеспечение ERP
Программное обеспечение TCP
MS Excel
точность
Визуализация
Подача материалов через оборудование
СИЗ (средства индивидуальной защиты)
Высокий уровень шума
Сварка в различных положениях (плоском, изогнутом, потолочном, вертикальном и т. Д.))
Труба EZ
Дизайн
Навыки механики
Управление проектами
Изготовление металлических компонентов
Сварка кислородно-топливная
Дуговая сварка
Строительство
Концентрация
Служба поддержки клиентов
Металлургия

Как выделить свои навыки

Добавьте соответствующие навыки в свое резюме В свое резюме вы можете включить слова соответствующих навыков в резюме или в раздел «История работы».

Выделите навыки в сопроводительном письме В сопроводительном письме укажите один или два навыка, которые у вас есть, которые важны для работы. Например, вы можете упомянуть, как вы использовали свои навыки чтения чертежей для производства тысяч точно изготовленных материалов для автомобильной компании.

Используйте ключевые слова на собеседовании Вы также можете расширить свои навыки на собеседовании. Расскажите анекдоты о случаях, когда вы демонстрировали одни из самых важных навыков для работы.

Руководство по покупке сварочного аппарата

– все, что вам нужно знать о сварочных аппаратах и сварке

Купить первого сварочного аппарата или заменить старый не так просто, как раньше. Доступно несколько типов сварщиков, у каждого из которых есть свои плюсы и минусы. Выбор между газосварщиком и дуговой сваркой может быть первым решением. Даже в этом случае не все сварщики дуговой сварки одинаковы: все сварщики, сварщики дуговой сварки, сварочные аппараты TIG и MIG используют электрическую дугу для плавления металла. Затем есть инверторные сварочные аппараты, не говоря уже о комбинациях сварщиков с плазменной резкой.

Даже опытным мастерам по металлу бывает непросто выбрать лучшего сварщика (или комбинированного сварщика) для своих нужд. Эта статья предоставит полное руководство по покупке лучшего сварщика, а также важные факты о сварщиках и сварке. Если новичок покупает своего первого сварочного аппарата для домашнего магазина, мы начнем с основ, обсуждая типы сварщиков и то, как они работают.

Какое сварочное оборудование вам нужно? Безопасность сварки является важным фактором, особенно если раньше вы не выполняли много сварочных работ.При изучении спецификаций сварщиков и чтении обзоров сварщиков большая часть терминологии может сбивать с толку, если у вас нет подробных знаний о сварщиках и сварке. Прежде чем приступить к обсуждению сварщиков, было бы целесообразно ознакомиться с общими терминами, используемыми при сравнении сварщиков и методов сварки.

Общие сведения о сварке

Сварка – это процесс плавления или соединения материалов с использованием тепла. Обычно это касается металлов и термопластов.Хотя, как правило, сварка в основном относится к соединению металлов, и этому будет уделено основное внимание в статье. Нашим первым шагом будет определение терминов, используемых при обсуждении сварки металлов.

Дуговая сварка

Большинство современных сварщиков используют электрическую искру или дугу для выработки тепла, необходимого для соединения металлов. Электрический ток большой амплитуды генерирует дугу, которая плавит металл, тем самым сплавляя две детали с использованием расплавленного металла. В связи с их популярностью, я расскажу о типах дуговой сварки более подробно позже в статье.

Газовая сварка

Говоря о газовой сварке, следует проводить четкое различие между газовым пламенем (кислородно-ацетиленовые сварочные аппараты) и защитой от газа. Сварщик с газом или ацетиленом использует комбинацию газов для создания высокотемпературного пламени. Это пламя можно использовать для плавления или резки металла. В то время как электродуговая сварка стала предпочтительным методом сварки, некоторые предпочитают кислородно-ацетиленовые сварочные аппараты, особенно при ремонте двигателей и систем трансмиссии.

Масло и другие загрязнения на металлической поверхности нарушают электрическую проводимость, и их необходимо тщательно очистить перед использованием любого типа электросварочного аппарата. Газовое пламя просто сожжет любые загрязнения.

Однако аппараты для кислородно-ацетиленовой сварки, как правило, создают менее привлекательный сварной шов и могут деформировать металл.

Защитный газ

Защитный газ может представлять собой комбинацию газов или CO₂. Газ используется для предотвращения воздействия переносимых по воздуху загрязняющих веществ на качество сварного шва.

Сварочные стержни

В аппаратах для ручной сварки используются расходные стержни различной длины и диаметра. Длина стержня определяет, как долго вы можете непрерывно сваривать перед заменой. Сварочный пруток большого диаметра используется для более толстых материалов или более твердых металлов с большей силой тока. Тонкие сварочные стержни используются при низкой силе тока для мягкой, тонкой стали. Сварочные стержни могут различаться по своему составу для сварки разных типов металлов.

Сварочная проволока

Рулон проволоки заменяет сварочный стержень для сварщиков MIG.Эта проволока непрерывно подается в сварочную горелку, что позволяет оператору производить непрерывную сварку в течение более длительных периодов времени. Используя проволоку, вы можете более точно контролировать сварной шов. Как и сварочные прутки, проволока может иметь различный диаметр для более тонких или толстых металлов. Точно так же используются разные типы проволоки в зависимости от свариваемого металла. Сварочную проволоку можно использовать с защитным газом, подаваемым через сопло, подаваемое из газового баллона, или с помощью флюса внутри сердечника проволоки.

Flux

Сварочные стержни или сварочная проволока с флюсовым сердечником содержат флюс, что устраняет необходимость в защитном газе. Сварочные стержни с флюсовым покрытием покрыты химическим составом, который при нагревании образует защитный газ. Сварочная проволока может иметь в сердечнике флюс, который действует таким же образом.

Рабочий цикл

Сварщики обычно перегреваются при продолжительной работе с высоким током. Когда сварщик достигнет критической температуры, вам придется прекратить работу и дать сварщику достаточно остыть, прежде чем продолжить.

Рабочий цикл означает время, в течение которого сварочный аппарат может работать на максимальной мощности, прежде чем ему потребуется остыть. Это выражается в процентах от 10-минутного цикла. Если сварочный аппарат имеет номинальный рабочий цикл 70% при 300 А, это означает, что он может проработать 7 минут при 300 А, прежде чем ему понадобится охлаждение. Сварщику потребуется 3 минуты, чтобы достаточно остыть, завершив 10-минутный рабочий цикл.

Номинальная мощность

Представляет напряжение и силу тока, создаваемые для данного рабочего цикла.Более высокие значения силы тока и напряжения позволяют сваривать более толстые детали. Металлы с высокой плотностью, такие как латунь, требуют более высокого отношения силы тока к напряжению.

Шлак

Флюс оставляет слой черного материала, защищая сварной шов от загрязнений. Он известен как шлак и удаляется после охлаждения сварного шва. Отбойный молоток и металлическая щетка используются для удаления шлака.

Брызги

Мелкие капли расплавленного металла, называемые брызгами, могут смещаться во время сварки.Это создает шероховатую поверхность, которую необходимо очистить наждачной бумагой, металлической щеткой или шлифовальной машиной.

Типы сварщиков

Есть несколько вариантов выбора электросварщика. Основные варианты – это аппараты для ручной сварки, сварщики TIG и сварщики MIG. Мы также сравним инверторные сварочные аппараты с традиционными трансформаторными сварочными аппаратами.

Сварочные аппараты

Сварочные аппараты палкой используют покрытый флюсом сварочный стержень в качестве электрода для проведения электричества и создания дуги, плавящей металл.Сварочные стержни бывают разной длины и диаметра. Более толстые стержни используются при высокой силе тока для твердых металлов и толстых деталей. Сварочные стержни являются расходными материалами и требуют частой замены, что может быть неудобно при выполнении длинных сварных швов.

Обычно это самые дешевые сварочные аппараты. Это простые машины, которые практически не требуют обслуживания или ремонта. Помимо добавления трансформаторного масла, слишком охлаждающего сварщика, вы сможете использовать его в течение многих лет без каких-либо эксплуатационных расходов.

Чтобы освоить сварку штангой, нужна определенная практика. Вам нужно получить правильный угол между стержнем и свариваемым металлом. Кроме того, необходима твердая рука, чтобы поддерживать идеальный зазор между электродом и свариваемой поверхностью. Также необходимо согласовать силу тока и диаметр стержня с типом и толщиной свариваемого металла. Если сила тока слишком высока, металл будет быстро гореть. Вместо того, чтобы плавить металл, он будет расплавлять в нем дыры. Слишком низкая сила тока приведет к прилипанию стержня к металлу.

Сварщику штангой не так сложно научиться, как сварщику TIG, но все же требуются определенные навыки. Одним из самых больших недостатков использования сварочных аппаратов для стержневой сварки является то, что они не подходят для соединения металла разного типа и толщины. Основная причина, по которой люди предпочитают сварочные аппараты штангой, заключается в том, что они дешевле и менее сложны, чем сварщики других типов.

Сварщики TIG

Сварщики вольфрамовым инертным газом (TIG) являются более специализированными сварщиками и обычно используются профессионалами и сварщиками-роботами.В этих сварочных аппаратах для генерации электрической дуги используется вольфрамовый электрод. Сопло направляет инертный защитный газ в сварной шов, чтобы защитить его от загрязнений.

Несмотря на то, что для освоения сварки TIG требуется время, в основном регулирование угла и межэлектродного зазора, для определенных применений есть несколько преимуществ. Вольфрамовый электрод позволяет выполнять точные сварные швы на тонких металлах с меньшим ожогом. Сварщик TIG также хорош на всех типах металлов. Сварочные аппараты TIG практически не производят брызг или шлака.Это означает аккуратный сварной шов без необходимости его последующей очистки.

Сварочные аппараты MIG

Сварщики в среде инертного газа (MIG) используют металлическую проволоку, которая вплавляется в сварной шов. Для защиты сварного шва используется инертный защитный газ. Газ может быть выпущен из сопла на электроде или может содержаться в проволоке (проволока с сердечником из флюса).

Сварка МИГ обычно прочнее и пластичнее, чем сварка другими сварщиками. Сварку MIG также легче всего освоить.Скорость подачи проволоки можно отрегулировать в соответствии со скоростью сварки. Нет никакой реальной необходимости наблюдать за зазором или углом между электродами. Просто введите проволоку в зазор между двумя металлическими поверхностями с постоянной скоростью.

Сварка MIG является предпочтительным методом для тонких металлов, алюминия и сплавов. Сварщики MIG обычно самые дорогие.

Сварка MIG и TIG

Если у вас возникли трудности с выбором между сварочным аппаратом MIG или TIG, вот краткое изложение преимуществ и недостатков каждого метода сварки.

Сварка МИГ

Самый простой способ сварки для изучения
Лучше для сварки толстого металла
Самый быстрый метод сварки
Можно сваривать различные типы металлов, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, и алюминий
Лучше всего подходит для соединения металлов не одного типа

Обычно дороже, чем другие типы сварочных аппаратов
Дополнительная стоимость сварочной проволоки
Не лучший вариант для точной сварки хрупких материалов

Сварка TIG

Лучшее для тонких сварных швов на тонких материалах
Более низкие затраты, не требуются стержни или проволока
Лучше для сварки металлов с низкой электропроводностью
Лучше для сварки, подверженной коррозии и неровный металл
Сниженное количество брызг и отсутствие шлака

Ограниченная способность для более толстых деталей
Можно сваривать материалы только одного типа 9 0195
Медленнее, чем сварка MIG
Сложнее освоить

* Для домашнего цеха сварочный аппарат MIG обычно является лучшим выбором.

Инверторные сварочные аппараты

Традиционно все аппараты для дуговой сварки использовали трансформатор с различными настройками AMP. Современные инверторные сварочные аппараты используют тот же основной принцип, что и трансформатор, с дополнительным преимуществом инвертора с компьютерным управлением.

Инверторные сварочные аппараты более эффективны и, следовательно, потребляют меньше электроэнергии. Эта эффективность также снижает тепло, выделяемое внутри сварочного аппарата. В результате инверторные сварочные аппараты имеют более длительный рабочий цикл. Контролируемый ток, производимый инверторным сварочным аппаратом, упрощает их использование.Напряжение и сила тока остаются стабильными, что снижает вероятность возгорания или прилипания.

Инверторные сварочные аппараты значительно легче традиционных трансформаторных сварочных аппаратов, что делает их более портативными. Несмотря на то, что это надежные аппараты, они более сложны, чем сварочные аппараты старого образца, и могут потребовать большего обслуживания и ремонта в течение их срока службы. Инверторные сварочные аппараты также дороже.

Сварщик Комбинированные аппараты плазменной резки

Многие люди хотят знать, стоит ли им покупать комбинированные аппараты плазменной резки.

Плазменные резаки, без сомнения, лучшие при резке металла. Они используют тепло, чтобы с идеальной точностью прорезать металл. На металле нет заусенцев или шероховатостей, а значит, шлифовки или шлифовки практически нет. Плазменный резак будет ограничен толщиной (или плотностью) металла, который он может резать. Это будет определяться мощностью электрической дуги, генерируемой плазменным резаком. Мощность большинства сварочных аппаратов плазменной резки ограничена. Однако одна машина, которая выполняет обе задачи, может показаться заманчивой, особенно для слесаря или любителя.

Профессиональные слесарии предпочитают отдельные станки для резки и сварки. В основном это связано с тем, что вы можете выполнять только одну задачу за раз. Имея один аппарат для резки и сварки, вы не можете делать и то, и другое одновременно. Поскольку в профессиональном цехе по металлу время – деньги, у вас обычно есть люди, выполняющие обе задачи одновременно.

В домашнем магазине понятно, почему люди могут рассматривать комбинированный сварочный аппарат для плазменной резки как идеальное решение. Одна машина будет занимать меньше места, что часто является большой проблемой в домашнем магазине или гараже.Также дешевле купить вариант «два в одном», чем покупать две отдельные части оборудования. Хотя в этой связи нужно обращать внимание на то, что вы покупаете.

Дешёвые сварочные аппараты плазменной резки вообще уступают по качеству. Они могут быть менее опытными при сварке и могут быть не в состоянии резать или сваривать более толстые и плотные металлы. С учетом сказанного, качественный сварочный аппарат плазменной резки может стать идеальным решением для домашнего магазина.

Резка металла идет рука об руку со сваркой.Нельзя упускать из виду преимущества плазменной резки, особенно при выполнении сложных разрезов. Если вы чувствуете необходимость купить аппарат плазменной резки и сварочный аппарат, и вам не нужно использовать и то, и другое одновременно, комбинация аппаратов плазменной резки имеет смысл.

Если вы собираетесь купить комбинированный сварочный аппарат для плазменной резки, сделайте свою домашнюю работу. Будьте готовы платить больше за качественную машину, это все равно будет дешевле и, вероятно, удобнее, чем покупать отдельные машины. Прочтите обзоры и обратите внимание на мощность и рабочий цикл этих машин, они могут иметь решающее значение.

Какой тип сварочного оборудования вам нужен?

Независимо от того, какой тип сварочного аппарата вы выберете, существует целый ряд других необходимых вещей. Защитное снаряжение жизненно необходимо, я буду обсуждать это в разделе «Безопасность при сварке». Наряду с этим есть необходимые инструменты для работы с металлом. Сварка – это только часть процесса, вам также нужно будет резать металл и, возможно, гнуть металл.

В базовый арсенал сварочного инструмента должен входить отбойный молоток и проволочная щетка.Отбойный молоток имеет плоскую головку с острым концом на другом конце. Он используется для удаления шлака, оставшегося от сварочного флюса. Металлическая щетка также используется для удаления шлака и помогает удалить брызги.

Угловая шлифовальная машина – еще один незаменимый инструмент для сварки и работы с металлом в целом. Его можно использовать для резки металла, но есть ограничения при резке острых углов и кривых. Угловая шлифовальная машина важна для очистки металла после завершения сварки. Угловые шлифовальные машины используются для срезания гребней в сварном шве и, как правило, сглаживания поверхности металла.

Настольные тиски с наковальней – важный инструмент в любом магазине. Он удерживает заготовку в нужном положении, и у большинства из них есть наковальня для придания формы металлу. Настольные тиски также можно использовать для гибки металла с квадратными углами. Хотя для более контролируемой гибки, например для точных кривых, лучше использовать гибочный инструмент.

В вашем списке должен быть набор молотков для выбивания металла и придания ему различной формы. Шариковый молоток, вероятно, самый важный. С-образные зажимы необходимы для скрепления деталей, в то время как инструменты для сварки и квадратной резки могут быть большим подспорьем в обеспечении идеальных прямых углов.Особенно мне нравятся магнитные квадраты. Эти инструменты имеют угол наклона 90 и 45 градусов. Будучи магнитными, они удерживают два металлических предмета под правильным углом без необходимости закрепления или регулировки.

Безопасность при сварке

Невозможно переоценить важность безопасных методов работы при сварке. Вы имеете дело с чрезвычайно высокими температурами, и падение расплавленного металла с заготовки во многих отношениях опасно. Кроме того, существует ультрафиолетовое излучение, которое может нанести долговременный необратимый вред вашим глазам и коже.

Сварка PTFE очень важна, и это начинается со сварочного шлема. Купите качественный сварочный шлем, чтобы защитить глаза и лицо от воздействия ультрафиолета. Вы обязательно оцените сварочный шлем с автоматическим затемнением и высоким уровнем защиты от ультрафиолета.

Горячий металл может прожечь одежду, поэтому используйте огнестойкие материалы. Вам нужно покрыть каждую часть тела толстым материалом, чтобы предотвратить повреждение кожи ультрафиолетом. Рекомендуемая одежда – длинные рукава (из плотной ткани) и плотные джинсовые брюки.

Сварочные перчатки из плотной кожи защитят руки от ожогов. Также необходимы толстые огнестойкие рабочие ботинки. Падающие капли расплавленного металла могут лежать и тлеть на ваших ботинках, что, очевидно, опасно.

Работайте в незагроможденном помещении и никогда не выполняйте сварку в непосредственной близости от легковоспламеняющихся материалов. Электросварщики никогда не должны использоваться во влажных или сырых условиях. Необходима соответствующая вентиляция, так как выделяются токсичные газы.

22 обязательных сварочных инструмента и принадлежностей (с изображениями)

Последнее обновление , 02 сен 2021

Сварка – это опасно горячая работа.Хотя все инструменты важны, мы считаем, что самые важные из них – это предметы, которые должен иметь каждый сварщик, чтобы обезопасить себя. Мы перечислили элементы безопасности, которые, по нашему мнению, являются наиболее важными, а также другие необходимые инструменты в порядке их приоритета.

22 основных сварочных инструмента и принадлежности:

1. Сварочная маска

Сварочный шлем – это шлем, предназначенный для защиты глаз, лица и шеи от ожогов, сильных искр, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей.Он также известен как капюшон.

2. Сварочный кожух

Сварочные рубашки изготовлены из огнестойкого материала и предназначены для защиты сварщиков от высоких температур и брызг металла, выделяемых во время сварки.

3. Сварочные перчатки

Сварочные перчатки – это толстые перчатки с термостойкой подкладкой для защиты рук сварщика от высоких температур. Есть два типа:

4. Защитные очки

Защитные очки можно носить для защиты глаз сварщика от тепла и оптического излучения, образующегося при сварке.Их можно использовать вместо каски для некоторых видов сварки и / или резки, не вызывающих сильного искрения.

5. Средства защиты ушей

Средства защиты ушей используются для защиты ушей от громких продолжительных звуков сварки.

6. Шлифовальный козырек

Шлифовальный козырек – это прочный, но легкий козырек, который надевают при шлифовании предметов, чтобы защитить глаза от любого летящего мусора.

7. Рабочая обувь со стальным носком

Это сверхпрочная обувь с хорошей опорой и сталью в носке для защиты пальцев ног от любых тяжелых материалов, которые могут упасть.

8. Огнетушитель

Хорошая идея – иметь поблизости огнетушитель на случай, если что-нибудь загорится.

9. Сварочный аппарат

Если вы ищете работу сварщиком, ваш работодатель предоставит вам сварщика.

Если вы хотите выполнять сварочные работы в домашних условиях, вам необходимо знать, какой вид сварки нужно делать, чтобы определить тип сварочного аппарата, который вам нужен.

10. Сварочный стол или тележка

Комфорт – важный фактор в любой работе, которую вы выполняете.То же самое и со сварщиками. Сварщикам нужна устойчивая поверхность, на которой сварщик может устанавливать сварщика, и находящуюся на подходящей для них высоте. Если вы находитесь в магазине, у вас, скорее всего, будет фиксированный стол. Если вы выполняете сварку из грузовика, вам понадобится прочная тележка с колесами, чтобы облегчить транспортировку.

11. Маркировочные инструменты

Мыльный камень используется в качестве маркера на металле, потому что это крупнозернистый камень, обладающий высокой термостойкостью.

Если мыльный камень недоступен для маркировки ваших стальных деталей, можно использовать перманентный маркер.

Еще один инструмент, который используется для маркировки металла, на котором нужно сварить две детали.

12. Угловая шлифовальная машина

Шлифовальные круги

можно использовать для резки или полировки металла, а также для удаления излишков материала с свариваемой детали.

13. Сварочная проволока

Сварочная проволока – это тонкий металлический стержень, который нагревается высокоинтенсивным теплом, чтобы расплавить его в швы, чтобы соединить (сварить) два куска стали вместе.

14. Тиски и плоскогубцы

Тиски и плоскогубцы используются для захвата слишком горячих металлических предметов даже в сварочных перчатках.Некоторые тиски могут также действовать как зажимы, чтобы удерживать вместе небольшие металлические детали.

15. Сварочные магниты

Сварочные магниты – это сверхмощные магниты, которые надежно удерживают металл на поверхности, с которой вы работаете.

16. Сварочные зажимы

Сварочные зажимы используются с фиксирующими зажимами, чтобы удерживать вместе большие куски металла при их сварке.

17. Квадратный инструмент

Квадратные инструменты используются для позиционирования деталей, которые необходимо сваривать, под углом 90 °.

18. Клещи для сварки

Сварочные клещи – шесть инструментов в одном. Они используются для установки сопел и наконечников, резки проволоки, очистки сопел, удаления сварочных брызг или в качестве отбойного молотка.

19. Ножовка по металлу

Ножовка по металлу – это ручная пила для резки металла, которую можно использовать при отсутствии пилы.

20. Отбойный молоток

Отбойный молоток используется для удаления сварочного шлака и брызг по краям сварных швов.

21.Щетка из стальной проволоки

Щетка из стальной проволоки используется для очистки поверхности, которую вы будете сваривать.

22. Ручной напильник

Напильники

используются для сглаживания шлифованных кромок и удаления заусенцев с металла.

Теперь, когда вы знаете, какие инструменты вам нужны для безопасной сварки, возьмите те, которые вам нужны, и приступайте к работе. Удачной сварки.

Изображение заголовка предоставлено: Sgt. Джошуа Уорт, Army University Press