Газоэлектросварщик чем отличается от электрогазосварщика: отличие Электосварщика от Газоэлектросварщика – Курилка

Содержание

отличие Электосварщика от Газоэлектросварщика – Курилка

Согласно Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих” (ЕКТС) и его разделу “Сварочные работы” мы сможем убедиться в том, что согласно параграфу 48 правильно, официально профессия называется “электрогазосварщик”.

Привычная в обиходе путаница сути занятий такого рабочего не меняет, но если вписать в трудовую книжку название профессии принимаемого на работу человека не так, как это указано в ЕТКС, то он может лишиться льгот, положенных ему в самом процессе исполнения своих должностных обязанностей (молоко давать за вредность не будут, в спецодежде ущемят и т.д.), а кроме этого, могут возникнуть проблемы с досрочным выходом на пенсию, которая положена электрогазосварщикам, а газоэлектросварщикам — нет.

Так что при получении профессии и соответствующего впоследствии квалификационного удостоверения внимательно следите за тем, чтобы полученная вами специальность обозначалась в документах правильно — “электрогазосварщик” с указанием квалификационного разряда.

 

 

В данном вопросе вроде нет проблем, есть такая штука может кому пригодся 

Информационное письмо Минтруда РФ и ПФР от 2 августа 2000 г. N 3073-17/06-27/7017

В Минтруд России и Пенсионный фонд Российской Федерации от территориальных органов пенсионной службы и различных организаций поступают запросы о праве на льготное пенсионное обеспечение по Списку N 2 (раздел XXXIII) рабочих, которые по трудовым документам значатся газоэлектросварщиками.
По действующему законодательству правом на пенсию в связи с особыми условиями труда по разделу XXXIII Списка N 2 пользуются электрогазосварщики, которые в соответствии с ЕТКС (выпуск 2) выполняют работы по дуговой и газовой сварке (резке) металла и металлических изделий.
Как показывает практика, на многих предприятиях рабочие, выполняющие указанные работы, по трудовым документам ошибочно значатся газоэлектросварщиками. Неточная запись в трудовых книжках вызывает у органов пенсионной службы определенные трудности при решении вопросов о льготном пенсионном обеспечении этих рабочих.


“Электрогазосварщик” и “Газоэлектросварщик” – это разные наименования одной профессии, поэтому рабочие, которые по трудовым документам значатся газоэлектросварщиками, могут пользоваться правом на льготное пенсионное обеспечение по Списку N 2 (раздел XXXIII) как электрогазосварщики, т. е. при документальном подтверждении их занятости в течение полного рабочего дня на резке и ручной сварке, на полуавтоматических машинах, а также на автоматических машинах с применением флюсов, содержащих вредные вещества не ниже 3 класса опасности.

Заместитель руководителя Департамента по вопросам пенсионного обеспечения Министерства труда и социального развития РФ А. С. Назаров

Начальник Управления пенсионного обеспечения Исполнительной дирекции Пенсионного фонда РФ А. Д. Скворцов

Как правильно: газоэлектросварщик или электрогазосварщик?

С определённой долей уверенности можно утверждать, что правильно говорить “электрогазосварщик”. Чтобы обосновать это утверждение обратимся, как говорится, “к Марксу”, то есть к правовым актам.

1.

Постановление Минтруда РФ от 15 ноября 1999 года № 45 “Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 2, разделы: “Литейные работы”, “Сварочные работы”, “Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы”, “Кузнечно-прессовые и термические работы”, “Механическая обработка металлов и других материалов”, “Металлопокрытия и окраска”, “Эмалирование”, “Слесарные и слесарно-сборочные работы”.

В указанном “Справочнике” по разделу “Сварочные работы” в числе прочих находим:

ГАЗОСВАРЩИК,

СВАРЩИК НА ДИФФУЗИОННО-СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ,

СВАРЩИК НА МАШИНАХ КОНТАКТНОЙ (ПРЕССОВОЙ) СВАРКИ,

СВАРЩИК НА ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫХ СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ,

СВАРЩИК ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ,

ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК,

ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ,

ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ.

Профессии “газоэлектросварщик” в “Справочнике” нет.

2.

Постановление Госстандарта РФ от 26 декабря 1994 года № 367 (в редакции от 19 июня 2012 года) “О принятии и введении в действие Общероссийского классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ОК 016-94”.

В “Классификаторе” среди великого множества находим следующие профессии:

Газосварщик,

Сварщик арматурных сеток и каркасов,

Сварщик выпрямителей,

Сварщик изделий из тугоплавких металлов,

Сварщик на диффузионно-сварочных установках,

Сварщик на лазерных установках,

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки,

Сварщик на установках ТВЧ,

Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках,

Сварщик печной сварки труб,

Сварщик пластмасс,

Сварщик стеклянных изделий,

Сварщик термитной сварки,

Сварщик швейных изделий на установках ТВЧ,

Сварщик электровакуумных приборов,

Электрогазосварщик,

Электрогазосварщик-врезчик,

Электросварщик листов и лент,

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах,

Электросварщик ручной сварки,

Электросварщик труб на стане.

О профессии “газоэлектросварщик” в “Классификаторе” речи также не идёт.

3.

Приказ Минобрнауки России от 02 июля 2013 года № 513 (в редакции от 03 февраля 2017 года) “Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение”.

В этом “Перечне” по разделу “Сварочные работы” находим в числе прочих следующие профессии:

Газосварщик,

Контролер сварочных работ,

Сварщик на диффузионно-сварочных установках,

Оператор лазерных установок,

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки,

Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках,

Сварщик термитной сварки,

Электрогазосварщик,

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах,

Электросварщик ручной сварки.

И в этом “Перечне” нет упоминания профессии “газоэлектросварщик”.

4.

Приказ Росстандарта от 12 декабря 2014 года № 2020-ст “О принятии и введении в действие Общероссийского классификатора занятий (ОКЗ) ОК 010-2014 (МСКЗ – 08)”.

В указанном “Классификаторе” в основной группе “7. Квалифицированные рабочие промышленности, строительства, транспорта и рабочие родственных занятий” в подгруппе “71.

Рабочие, занятые в строительстве, и рабочие родственных занятий (за исключением электриков)” в малой группе “721. Формовщики, сварщики, вальцовщики, подготовители конструкционного металла и рабочие родственных занятий” есть начальная группа “7212. Сварщики и газорезчики”. В качестве примеров занятий, отнесённых к данной начальной группе, в “Классификаторе” указаны в числе прочих профессии:

Газосварщик,

Сварщик,

Сварщик на диффузионно-сварочных установках,

Сварщик на лазерных установках,

Электрогазосварщик.

Как и предыдущие документы, данный “Классификатор” не содержит сведений о профессии “газоэлектросварщик”.

На заметку кадрам от сварщика. Особенно объявление «требуется на работу»


Слышал давно и не раз. Оказывается есть специальность электросварщик, электрогазосварщик, газоэлектросварщик и по-моему если не ошибаюсь сварщик. Все эти указанные профессии выполняют разные функции, особенно когда человек уходит на пенсию, как правило с этим сталкивается при начислении пенсии.
Могу пояснить примерно выполняемые функции данных профессий.

Комментарии


Могу объяснит разницу между скотницей, скотником, дояркой, доЯром, и оператором машинного доения КРС.

ДоЯром и дОяром)))
Доброго утра всем!

Рыбак рыбака. .., тоже нравится за дойки дёргать?

Када больше зАняться нечем)))

Локальный стратег


О Боже! Рыбак рыбака – за “дойки”????! Гомосексуализм и латентное скотоложество!!!!!!!!

В традициях форума задать вопросы: “По себе меряешь”, “Давно это у вас”, “Каждый видит что хочет”. . но не буду.

Локальный стратег


Т.е. если доктор ставит диагноз, то и сам этим болеет?? Оригинальное суждение))

Захотел присоединица третьим, так и скажи, чего юлишь?

Локальный стратег


ХХХы – ну Вы как тот пациент (ничего личного;)) в анекдоте:
. …………………………………………..
– Доктор, да Вы сами – извращенец!!!
– Почему?
– А откуда у Вас такие картинки???

Ныне действующим Классификатором профессий и ранее действовавшими классификаторами профессия «газоэлектросварщик» не предусмотрена. Правильное наименование профессии – «электрогазосварщик».
Наименование профессии должно соответствовать характеру фактически выполняемых работ и устанавливается на основе Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) или Справочника квалификационных характеристик профессий работников (СКХП).
Квалификационные характеристики электросварщиков, газосварщиков и электрогазосварщиков приведены в разделе «Сварочные работы» Выпуска 2 ЕТКС. Квалификационные характеристики работ электрогазосварщика предусматривают выполнение работ электросварщика и газосварщика, т.е. электрогазосварщик (газоэлектросварщик) совмещает работу по двум профессиям.
В соответствии с пунктом 3 «Порядка применения Списков №1 и №2 производств, работ, профессий, должностей и показателей при исчислении стажа работы, дающего право на пенсию по возрасту на льготных условиях» при определении права на пенсию по возрасту на льготных условиях применяются Списки, действующие на период работы лица.
До 01 января 1992 года действовал Список №2, утверждённый постановлением Совета Министров СССР от 22.08.56 №1173.
Разделом XXXII «Общие профессии» указанного Списка №2 предусмотрены профессии электросварщиков и их подручных и газосварщиков и их подручных.

какие здесь все ядовитые. Усраиваюсь на работу по профессии электросварщик, автоматически за мной закрепляют резак для резки металла (т.е баллон кислорода и пропана). Вопрос, на каком основании я должен работать с резаком. Как правило на все это закрывают глаза руководители. Что происходит дальше, превращение в электрогазосварщика, соответственно меняется статус вредности. Считаю необходимым уточнять конкретно в в данных книгах какие действия должен выполнять работник той или иной профессии.

Вам повезло, что Вы это знаете и можете потребовать. На некоторых предприятиях руководители и не знают, что существует вредные профессии и что в связи с этим должен выполнять работодатель! Больная тема с этой вредностью.

Я работаю в судостроении и тяжелом машиностроении.

приятно слышать мудрого человека. Сдесь существует по мимо вредности, такая тонкость. Мне навязывают пользоватся инструментом руководитель (т.е. резаком) на который я не учился, в дипломе написано электросварщик, какое отношение он комне имеет? Ни какого. Ато что может произойти взрыв в 6 кг тротиловом эквиваленте, об этом не кто не думает. Вся фишка в том что электросв. , газоэлектр, казалось бы одно, а инструменты разные.

я за 5 лет работы сварным с легкостью научился владеть резаком горелкой и держателем и аргоновой горелкой. Причем приходилось почти всегда сваривать не “нормальный” чистый и толстый металл, а гнилушки так как в жкх работал!

А в Беларуси таких директоров уже садить начали. Может, и наши скоро этот передовой опыт перенимать будут…

Разница собственно в видах сварки, от этого профессия менее вредной не становится! Работать резчиком металла это одно, а сварка металла, цветного и в особенности оцинкованного это совсем другое (газосварка даже хуже), цинковые испарения при сварке вызывают повышение t и не очень приятное состояние после, в зависимости от количества испарений.

Сладкий привкус во рту и прочие замечательные ощушения. Литр молока и пара сырых яиц значительно улучшают состояние.

кстати про “еткс”. Вы действительно считаете что его кто-то придерживается? Я например видел много компаний которые об этом ничего не знают, они так же не знают про то, что эта профессия вредная (отпуск, молоко и т.д) да и много чего еще знать не хотят (аттестация например). А работают у них приезжие из России и стран ближнего зарубежья. Во втором случае вообще плакать хочется глядя на горе сварных обладающих “высокой” квалификацией и знаниями.

Просто Юра


“…об этом ничего не знают…” не компании, а конкретные люди, не понимающие вообще, чем они занимаются…

В компаниях в основе своей работают люди понимающие, но у этих людей есть начальство, которое в массе своей ориентированно только на получение прибыли и не хочет тратиться на аттестацию, предоставлять положенный увеличенный отпуск, оформлять вредность, повышать квалификацию, иногда даже банальной спецухи не выделяют. Когда потолочку выполняешь, испытываешь просто кайф, от того что на тебя льется, а потом лечишь ожоги!

Господа, такое есть мнение, что Вам на работе не чечм. Тема достаточно серьезная, особенно когда речь у людей

Особенно, когда речь идет у людей о льготной пенсии, а человек не имеет в трудовой книжке правильной записи. Да и в штатке у многи “кадровиков” такое нарисовано, что хочется задать вопрос – в каком спавочнике они эти профессии откопали

вот есть вопрос у меня, я закончил курсы платные на газоэлектросварщика, прошел практику дали 4 разряд, но сами на предприятие меня не берут, где характеристику писали, я не могу понять на. … тогда нахваливать, я понимаю что 4 разряд хорошо, но сечас на работу берут ни по тому какой у тебя разряд а как ты шов сварной сваришь…. это палитика новая сейчас, кто ее вобще придумал…. если они так делают можно аппарат купить в гараже варить научиться и устраиваться без всякого диплома….

Наверняка у тебя справка или свидетельство об окончании данного заведения, но ни как не диплом. Соответственно восприятие не важнецкое. Кстати их тоже надо понять, зачем предприятию очередной головняк, взять чел. который не может варить. В твоем случае, я бы устроился на предприятие сварщиком где не требуют качества сварочного шва, т.е. сваривать, арматуру, уголок, швелер именно на не ответственных металлоконструкциях реально набить руку, а такие предприятия существуют, самое главное было-бы желание.

Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

 Время возникновения профессии «сварщик» связано с открытием русским академиком Василием Петровым в 1802 году эффекта электрической дуги, возникающей между двумя угольными стержнями при прохождении через них тока. Открытие значительно опередило свой век, но до практического применения дуги для сварки оставалось еще около 80 лет. Его осуществил Николай Николаевич Бернандос – автор многих изобретений в области электротехники. Он предложил и произвел все основные виды сварки: дугой прямого и косвенного действия, полуавтоматическую и автоматическую, незащищенной дугой и сварку в среде защитного газа.

Сварщик – это не просто рабочий, который выполняет работы по газовой сварке деталей и конструкций, строго соблюдая технологические режимы сварки, нормы расхода материалов, правила технической эксплуатации оборудования и техники безопасности. Это специалист, который способен применять методы, направленные на предотвращение возникновения дефектов в области сварного шва в процессе сварки.

Сварщик – профессионал, который должен знать электротехнику, технологию плавления металлов, свойства газов, применяемых для антиокисления, методы и принципы действия используемых агрегатов и оборудования. Сегодня рабочему-сварщику недостаточно выполнять несколько сложных операций освоенного им способа сварки. Он должен понимать физическую сущность основных процессов, происходящих при сварке, знать особенности сварки различных конструкционных материалов, а также смысл и технологические возможности других, как традиционных, так и новых, перспективных способов сварки. От мастерства и качества работы сварщика зависит очень многое, это надежность и долговечность оружия, орудий труда, труб нефтегазопровода и строительных конструкций. Любые ошибки, небрежность, допущенные в работе, могут привести к катастрофическим последствиям. Отсюда следует необходимость постоянного совершенствования обучения, повышения профессионального мастерства рабочих-сварщиков.

Профессия «сварщик» предполагает получение квалификации по профессиям сварщик ручной дуговой сварки, газосварщик, оператор автоматических сварочных аппаратов. Рабочие всех этих специальностей занимаются одним делом – соединением металлических конструкций, сложных аппаратов, деталей, узлов методом сплавления металлов.

Электрогазосварщик соединяет (сваривает) элементы металлоконструкций, трубопроводы, детали машин и механизмов с помощью сварочного аппарата. Собирает заготовки (узлы) конструкций, осуществляет их транспортировку в пределах рабочего места, налаживает сварочное оборудование, устанавливает требуемый режим сварки, осуществляет зрительный контроль швов. Предупреждает возникновение напряжений и деформаций в изделии. В процессе деятельности электросварщик выполняет поступательные и колебательные перемещения электрода, регулирует температуру, длину дуги и процесс образования шва. Для сварки тонкого металла, цветных металлов, их сплавов и чугуна используется газовая горелка, в которой происходит смешение горючего газа с кислородом и образование пламени.

Газосварщик, кроме сварки, выполняет работы по резке деталей различной длины и по различным контурам, осуществляет наплавку, пайку и подогрев металла.

Сварщик работает как в помещении, так и на открытом воздухе. Возможно выполнение работ на высоте и в неудобных позах. Труд сварщика в основном ручной, выполняется индивидуально, при минимальном деловом общении. Для защиты от тепловых и световых излучений использует спецодежду и маску (щиток), имеющую защитные светофильтры.

Код профессии

15.01.05
Квалификации: газосварщик, электрогазосварщик, электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, электросварщик ручной сварки, газорезчик.

Область профессиональной деятельности

электросварочные и газосварочные работы

Объекты профессиональной деятельности

– технологические процессы сборки и электрогазосварки конструкций;
– сварочное оборудование и источники питания, сборочно-сварочные приспособления;
– детали, узлы и конструкции из различных материалов;
– конструкторская, техническая, технологическая и нормативная документация.

Основные виды работ

Работник по профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)» осуществляет следующие виды деятельности:
– подготовительно-сварочные работы;
– сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях;
– наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление;
– дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

Средства труда

Основным инструментом сварщика является сварочная горелка, в которой происходит смешение горючего газа с кислородом и образование сварочного пламени, расплавляющего металл заготовок изделия и присадочный металл. Регулируя тепловую мощность пламени, сварщик может выполнять не только сварку, но и наплавку, пайку, зачистку металла и его подогрев.

Знания, умения, навыки, необходимые для осуществления деятельности, компетенции/профиль компетенций

Должен знать:
устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора;
марки и типы электродов;
технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
процесс газовой резки легированной стали;
режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;
технологию изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций

Должен уметь:
выполнять технологические приёмы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности;
выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;
выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;
производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна;
выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву; выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;

Иметь практические навыки:
выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных и простых деталей из цветных металлов и сплавов;
выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;
выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;

Компетенции/профиль компетенций:
В соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом начального профессионального образования, утвержденным приказом Министерства образования и науки РФ от 12 ноября 2009 года № 588 «Об утверждении и введении в действие федерального государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)» для выполнения работ по профессии «Сварщик» работник должен обладать следующими профессиональными компетенциями:
1. Подготовительно-сварочные работы:
– выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке;
– подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки;
– выполнять сборку изделий под сварку;
– проверять точность сборки.
2. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.
– выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов;
– выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
– выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;
– выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации;
– читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;
– обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.
3. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
– наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;
– наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов;
– наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей;
– наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций;
– выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;
– выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
4. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.
– выполнять зачистку швов после сварки;
– определять причины дефектов сварочных швов и соединений;
– предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах;
– выполнять горячую правку сложных конструкций.
В соответствии с уровнем профессиональной подготовки работнику присваивается квалификационный разряд. Тарифно-квалификационная характеристика профессии рабочего «Сварщик» представлена в разделе «Сварочные работы» выпуска 2 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, утвержденного Постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 15 ноября 1999 г. № 45.

Фото и видео материалы о профессии/специальности

Социальные партнеры: Альянс сварщиков СПб и СЗ региона, Национальное Агентство контроля и сварки. Газосварочная мастерская полностью переоборудована в 2008 году. Оборудо-вано шесть сварочных постов. Каждый пост, как и в электросварочной мастерской, оборудован сварочным сто-лом фирмы Sov-Plim, приспособленным для сварки пластин во всех пространственных положениях (нижнее, горизонтальное, вертикальное, потолочное) и имеющем в комплекте локальную систему приточно-вытяжной вентиляции. Кроме того, каждый сварочный пост оборудован специальным устройством — экономайзером (Франция), обеспечивающим экономию сварочного газа и облегчающим работу сварщика при регулировке пламени горелки.

Сколько разрядов у сварщика | Как повысить разряд сварщика

Профессия сварщика относится к числу престижных. Хорошие специалисты в этой области не редкость, но ценятся они на вес золота из-за большого спроса на услуги. Кажется, что это дело нехитрое и даже незнакомый с тонкостями процесса человек может приварить две металлические заготовки. А вот получится сварочный шов крепким и эстетичным? Конечно же, нет. Поэтому профессии учатся долгие годы, а квалификацию специалистов принято оценивать разрядами.

Принято присваивать сварщикам один из шести существующих разрядов, который напрямую зависят от мастерства специалиста. Улучшить разряд означает повысить свою квалификацию. И делать это нужно не только ради уважения коллег или знакомых. Разряд влияет на уровень оплаты труда и определяет возможность допуска к выполнению сложных операций.

Категории сварщиков

Квалификация определяется в зависимости от умения специалиста работать с определенным набором сварочных технологий:

  • точечная сварка предполагает соединение металлов без использования электродов. Простые манипуляции, не требующие длительного обучения;
  • сварщики, работающие с установками диффузно-сварочного типа. Соединение характеризуется увеличенными прочностными характеристиками шва;
  • навыки работы с электронно-лучевой аппаратурой. Сварочные работы выполняются в вакууме. Технология востребована для соединения деталей, выполненных из различных металлических сплавов;
  • работник, умеющий обращаться с термитной сваркой. Манипуляции выполняются на специальных сварочных прессах. Детали помещаются в формы, которые нагреваются;
  • управление газосварочными процессами. В этом случае специалиста принято называть газосварщиком. Он может и резать металлы, вооружившись соответствующими приспособлениями – резаками;
  • последнюю категорию составляют электросварщики. Они востребованы в производстве, сфере обслуживания и в других областях хозяйствования.

Разряды сварщиков

  1. 1 разряд присваивается начинающим специалистам, которые, по сути, еще являются учениками. Он может выполнять несложные работы по соединению грубых заготовок и несложной резке металла. Нельзя еще сказать, что он является специалистом. Такие разряды получают ученики технических училищ.
  2. После окончания ПТУ выпускники получают удостоверения сварщика 2 разряда. Полученных навыков достаточно для того, чтобы сваривать металлы в нижнем и вертикальном положении. А вот для более сложных операций, таких как герметизация трубопроводов, умений явно недостаточно.
  3. Сварщик 3 разряда – это специалист, не имеющий навыков выполнения работы в строительстве или на производстве. Он в обязательном порядке должен обладать определенным набором навыков:
    • варить швы, расположенные вертикально, в углу или в нижнем положении. Помимо этого, необходимо уметь герметизировать трубопроводные магистрали;
    • хорошо знать материальную часть. А именно: устройство и принцип работы сварочного оборудования. Важно усвоить требования положений техники безопасности;
    • читать чертежи и по ним выполнять сварочные работы.
  4. Сварщик 4 разряда обязан уметь работать с деталями и конструктивными элементами среднего уровня сложности. Квалификация работника достаточная для того, чтобы выполнять любые сварочные работы, кроме потолочных. Плюс к этому такой сотрудник должен без проблем сваривать две трубы со 100%-ой герметичностью шва. Магистрали будут работать под высоким давлением без протечек. Умение читать чертежи – это в обязательном порядке.
  5. Сварщик 5 разряда может выполнять сварочные работы в любом положении и вырезать из листа железа элементы любой по сложности конфигурации. Специалист допускается для герметизации швов на трубопроводах высокого давления. В его компетенции соединение любых деталей из любых сплавов под любым углом независимо от толщины.
  6. Сварщик 6 разряда – это вершина профессиональной иерархии. В его ведении находится весь ассортимент работ, которые может выполнить коллега с 5 разрядом. Помимо этого, специалистам доверяют эксклюзив: сваривание заготовок, отлитых из экспериментальных сплавов. Мастер должен самостоятельно выбрать оптимальный режим, расходные материалы и условия для выполнения операций нестандартного характера.

Как повысить разряд сварщика

С ростом профессиональных навыков рано или поздно стает вопрос повышения разряда, к примеру, с 3 на 4. Что нужно предпринять в этом случае? Если работник трудится на производственном предприятии, то все достаточно просто. В организации есть квалификационная комиссия, которая вправе устроить испытания и принять соответствующее решение. После обращения сотрудника комиссия назначает день проведения экзамена. В случае успешной сдачи разряд сварщика будет повышен, а на руки выдано свидетельство установленного образца.

Сотрудники небольших организаций и производственных предприятий лишены такой возможности. Им необходимо обратиться в цент повышения квалификации. Важно предварительно выяснить, какой документ выдает учреждение: о повышении разряда или о прохождении определенных курсов. Второй документ не имеет никакой практической ценности, поскольку лишь подтверждает, что человек учился с такого-то периода по такое-то время. Поэтому нужно внимательно выбирать центр повышения квалификации и останавливать выбор на том, который имеет право присваивать более высокую квалификацию.

Документы об успешной сдаче экзаменов нужно предъявить непосредственному руководителю, в отдел кадров и бухгалтерию организации, где работает сварщик. Свидетельство послужит основанием для повышения заработной платы и допуску к выполнению более сложных работ.

Плюсы и минусы профессии

К положительной стороне можно отнести постоянную востребованность специалистов на рынке труда и высокую оплату. Но, как и у каждой профессии, есть и отрицательные моменты:

  • нередко сварщикам приходится работать в сложных, граничащих с экстремальными, условиях;
  • защитные маски и специальные очки не могут полностью исключить негативное воздействие инфракрасных и ультрафиолетовых лучей на глаза;
  • во время сварки металлов выделяются вредные газы, которые попадают в легкие человека и со временем являются причиной профессиональных заболеваний.

С каждым годом улучшаются средства защиты и условия труда сварщиков. Поэтому популярность профессии только растет. Владельцы бизнеса и руководители предприятий внедряют разные системы поощрений для сварщиков, чтобы мотивировать их работать в своей организации. Устраивается обучение на производстве, чтобы «выращивать» свои кадры. В силу объективных обстоятельств профессия сварщика остается довольно популярной среди молодежи.

Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Сегодня сварочные работы относятся к ведущим технологическим процессам по восстановлению, ремонту и изготовлению различных металлоконструкций. Именно поэтому такая профессия, как сварщик (электросварочные и газосварочные работы), сегодня очень востребована. В таких специалистах нуждаются многие предприятия из различных отраслей промышленности.

Большинство организаций и предприятий отдают предпочтение изготовлению сварных конструкций, так как они по сравнению с кованными, клепанными или литыми являются менее трудоемкими и более легкими в производстве. Используя сварку при создании конструкции, удается сэкономить значительное количество металла.

Профессия сварщика (электросварочных и газосварочных работ) считается мужской, так как требует физической силы. Заработные платы сварщиков на сегодняшний день находятся на высоком уровне, и многим предприятиям не хватает таких специалистов. Наверное, так будет до тех пор, пока не изобретут новую технологию создания металлических конструкций, которая будет более простой и дешевой.

Обязанности

Все организации с помощью сварочных операций создают какие-то конструкции, магистрали, проводят ремонтные работы и т. д. Специальность сварщика (электросварочные и газосварочные работы) является очень ответственной, и на таких специалистов возлагается ряд обязанностей:

  • Применение электродуговой сварки;
  • Выполнение кислородной резки металла;
  • Правильное обращение с баллонами, в которых содержится сжатый кислород;
  • Правильное обращение с баллонами, в которых содержится сжиженный газ;
  • Подбор соответствующих электродов;
  • Настройка сварочного аппарата;
  • Регулировка давления при газовой резке металла;
  • Проверка прочности сварочных швов;
  • Устранение дефектов деталей;
  • Наплавление дополнительного слоя на трубы и сложные узлы;
  • Доскональное изучение технической документации;
  • Соблюдение правил пожарной безопасности.

Квалификация

Специалисты СПО 150709.02 «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)» должны хорошо знать:

  • Правила выполнения ручной газовой резки металла;
  • Правила использования дуговой сварки;
  • Правила обращения с кислородными баллонами;
  • Правила обращения с газовыми баллонами;
  • Технику пожарной безопасности;
  • Как выбрать необходимый электрод;
  • Свойства металлов;
  • Все элементы и принцип работы электросварочного оборудования;
  • Все элементы и принцип работы газосварочного оборудования.

Обучение

Сейчас многие средние учебные заведения подготавливают сварщиков (электросварочных и газосварочных работ), поэтому желающим получить эту специальность будет совсем несложно подобрать образовательное учреждение, где они будут учиться. Все профильные учебные заведения приглашают на учебу людей, которые закончили 9 или 11 классов. Сроки обучения зависят от формы посещения образовательного учреждения и имеющегося образования.

Учащиеся на специальность СПО «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)» проходят специальную образовательную программу, которая включает такие предметы:

  • Виды сварочного оборудования;
  • Металловедение;
  • Электротехника;
  • Техника безопасности;
  • Газовая резка;
  • Дуговая сварка.

Окончив любой колледж, сварщик (электросварочных и газосварочных работ) будет знать:

  • Виды сварочного оборудования;
  • Как затираются швы;
  • Технику безопасности;
  • Устройство сварочных аппаратов;
  • Правила обращения с баллонами для газовой резки;
  • Правила транспортировки баллонов и оборудования;
  • Правила настройки сварочных аппаратов;
  • Технологию производственного процесса;
  • Основы слесарного дела.

Для всех учащихся программой предусмотрено прохождение практики в организациях, которые осуществляют сварочные операции.

Трудоустройство

Найти хорошее место работы сварщику (электросварочных и газосварочных работ) будет довольно просто, потому что многие организации испытывают нехватку в таких специалистах и даже могут предложить несколько вариантов. Поэтому будущему специалисту останется лишь выбрать, кем работать. Выбор должностей по данной специальности широкий, что позволяет выбрать самый подходящий вариант.

Газосварщики выполняют работы газовой сваркой. В их должностные обязанности входит:

  • Ознакомление с нормативной документацией;
  • Соблюдение норм безопасности;
  • Определение вида сплава и его механических свойств;
  • Испытание сварных изделий;
  • Подготовка деталей к сварке.

Электрогазосварщики используют ручную плазменную и дуговую сварку. В их должностные обязанности входит:

  • Настройка электросварочной аппаратуры;
  • Испытание шва на прочность;
  • Зачистка сварочных швов;
  • Выполнение кислородной и плазменной резки;
  • Механизированные сварочные работы;
  • Сварка блочных конструкций;
  • Термообработка с использованием газовой горелки;
  • Чтение чертежей.

Газорезчики выполняют работы по порезке металла с использованием сжиженного газа и кислорода. К их должностным обязанностям относится:

  • Соблюдение техники безопасности;
  • Правильное обращение с баллонами;
  • Выполнение резки металла;
  • Обработка обрезанных торцов с помощью электросварки.

Электросварщики ручной сварки используют ручную дуговую сварку. В их должностные обязанности входит:

  • Выполнение сварочных работ дуговой сваркой;
  • Наплавление сложных деталей;
  • Чтение чертежей;
  • Настройка сложного электросварного аппарата;
  • Выбор рабочего режима дуговой сварки по приборам;
  • Подбор соответствующих электродов.

Электросварщики на автоматических и полуавтоматических машинах выполняют сварные работы в соответствии с нормативной документацией. К их должностным обязанностям относятся:

  • Настройка сварочных машин и обслуживание;
  • Изготовление сварных соединений с помощью плазмотрона;
  • Наплавление простых деталей;
  • Работы автоматической микроплазменной сваркой;
  • Сборка конструкции из элементов перед процессом сварки;
  • Проверка герметичности шва с помощью керосина;
  • Зачистка шва.

Квалификационные характеристика по профессии элеткрогазосварщик

На данной странице вы найдете квалификационные характеристики по профессии электрогазосварщик в соответствии с разрядами — что должны знать и какими навыками владеть сварщики разных разрядов.

Прежде всего следует знать, что к самостоятельной работе по данной профессии допускаются лица не младше 18 лет, которые прошли предварительную подготовку и имеют соответствующие удостоверения. Электрогазосварщик не должен иметь медицинских ограничений к выполнению своих обязательств.

Электрогазосварщик 2-й разряд

[context] Выполнять ручную кислородную резку и резку жидко-топливным (керосинорез и бензорез) и газовым оборудованием стального легковесного и тяжеловесного металлолома.

Выполнять ручную кислородную резку по разметке в нижнем и вертикальном пространственном положении деталей простой и средней сложности с углеродистых сталей.

Выполнять прихватку деталей во всех пространственных положениях.

Выполнять очистку, подготовку и сборку деталей под сварку.

Очищать швы от шлака, брызг и других загрязнений после сварки.

Выполнять наплавку простых и неответственных деталей.

Устранять дефекты литья, трещины, раковины в простых деталях, узлах и отливках.

Выполнять подогрев металла перед его правкой.

Также электрогазосварщик 2-го разряда должен уметь читать простых чертежи, подготавливать газовые баллоны и оборудование к работе, обслуживать переносные газовые генераторы.

Электрогазосварщик 3-й разряд

Электрогазосварщик 3-го разряда выполняет ручную дуговую, газовую, автоматическую и полуавтоматическую сварку не сложных деталей и конструкций с конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов. Сварку деталей средней сложности деталей, конструкций, узлов и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях, кроме потолочного.

Выполняет кислородную разделительную резку во всех пространственных положениях деталей простой и средней сложности по разметке вручную.

Выполняет ручную резку бензорезальным и газорезальным оборудованием по заданным размерам с отделением отходов цветных металлов и сохраняя или удаляя части узлов машин.

Должен уметь выполнять ручную строжку деталей простого и среднего уровня сложности изготовленных из сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в разных пространственных положениях.

Должен обладать навыками наплавки трещин, раковин и других дефектов литья в отливках средней сложности.

Выполняет предварительный и сопроводительный подогрев деталей во время сварки с выдержкой необходимых термических режимов.

Читает чертежи конструкций и узлов средней сложности.

Выполняет такелажные работы при перемещении грузов при помощи простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Электрогазосварщик 4-го разряда

[context] Сварщик 4-го разряда выполняет сварку простых узлов, трубопроводов и конструкций из сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, а также сложных деталей из углеродистых сталей во всех пространственных положениях.

Выполняет ручную газовую прямолинейную и фигурную резку, резку бензорезом и газорезальным оборудованием в разных положениях сложных деталей из разных металлов и сталей.

Выполняет полуавтоматическую и автоматическую сварку средних и сложных конструкций и трубопроводов из сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Выполняет автоматическую сварку сложных строительных и технологических конструкций, которые работают в сложных условиях.

Выполняет ручную воздушную электродуговую строжку деталей и ответственных конструкций из разных сталей и металлов во всех пространственных положениях.

Сваривает конструкции с чугуна.

Выполняет наплавку сложных деталей машин, механизмов и конструкций и отливок под механическое оборудование и пробное давление.

Выполняет горячую правку деталей сложных и ответственных конструкций.

Читает чертежи сложных сварочных конструкций.

Выполняет такелажные работы при помощи специальных грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений.

Электрогазосварщик 5-го разряда

Сварщик имеющий такую квалификацию должен выполнять ручную газовую сварку сложных и ответственных конструкций, аппаратов, деталей узлов, трубопроводов из разных видов сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Газовую сварку конструкций предназначенных для работы при динамических и вибрационных нагрузках, а также под давлением.

Должен уметь выполнять ручную дуговую сварку ответственных строительных и технологических конструкций, которые предназначенные для работы в сложных условиях.

Выполнять кислородную прямолинейную, горизонтальную и фигурную вырезку особенно сложных деталей из разных сталей, цветных металлов и сплавов.

Газовая сварка против дуговой сварки

Если вы новичок в сварке и взяли ее как хобби , вам не помешает провести исследования и изучить все аспекты сварки. Двумя основными типами сварки являются дуговая сварка и газовая сварка. Оба они используются для соединения металлов в зависимости от характера работы.

Сегодня мы собираемся сравнить разницу между газовой сваркой и дуговой сваркой, и какой метод лучше всего подходит для какого применения.Чтобы получить дополнительную информацию об этом, продолжайте читать.

Что такое дуговая сварка?


Это процесс соединения металлов с использованием электричества . Чтобы не усложнять задачу, при сварке электричество создает электричество, сама дуга выделяет большое количество тепла, которое плавит основные металлы с присадочной проволокой, позволяя сплавлять их в одну цельную деталь.

Если вы ищете новый аппарат для дуговой сварки, вы можете прочитать этот пост

Что такое газовая сварка?


Некоторые люди путают сварку MIG с газовой сваркой , потому что при сварке металла в инертном газе используется защитный газ, который покрывает сварной шов и защищает его от кислорода.Это сделано для того, чтобы металл не окислялся, создавая пористость.

Под газовой сваркой, я имею в виду кислородно-ацетиленовую сварку. В кислородно-топливной сварке обычно используется пропан и, как следует из названия, кислород для создания тепла, необходимого для плавления или сварки металла. Фактически, благодаря кислороду вы можете даже резать металлы с помощью подходящей горелки, я имею в виду толстые пластины из мягкой стали.

Газовая сварка появилась в начале 20-го, -го, -го века и является прародительницей современной сварки.Это был единственный доступный метод для создания высококачественных сварных швов. Однако сам процесс занимает очень много времени и требует очень высокого уровня квалификации для получения хороших сварных швов. По сути, вы используете горелку для нагрева свариваемых металлов, создания общего пула металла и последующего добавления присадочного металла, но, поскольку вы используете горелку и газ, вам нужно действительно точно нацелить и нагреть металлы перед добавлением присадочной проволоки в микс.

Разница между газовой сваркой и дуговой сваркой

  1. Выработка тепла
    Дуговая сварка использует электричество для выработки тепла, используемого для сварки металлов.В то время как при газовой сварке горючие газы используются для выработки тепла. В этом основное различие между этими двумя процессами.
  2. Результирующая температура
    Дуговая сварка приводит к более высоким температурам по сравнению с газовой сваркой. Результирующая температура дуги составляет около 6000 ° C, тогда как газовая сварка дает только около 3600 ° C. Благодаря этому ваши металлы будут быстро плавиться, а также иметь прочную связь и лучшее проникновение.
  3. Результирующее соединение
    Дуговая сварка создает более прочное соединение по сравнению с газовой сваркой.Даже на грязных поверхностях адгезия у аппаратов для ручной сварки сильнее. Это происходит из-за высоких температур, при которых плавятся металлы, и у новичка меньше шансов испортить сварной шов.
  4. Присадочная проволока
    В аппарате для дуговой сварки присадочный металл используется в сочетании с защитным газом, тогда как при газовой сварке при необходимости отдельно используется присадочный пруток.
  5. Факторы риска
    Из-за высокого напряжения высока опасность взрыва. При этом риск взрыва при газовой сварке возникает из-за высокого давления.Оба эти процесса сопряжены с риском, но я бы сказал, что газовая сварка более опасна. При сварке необходимо принимать меры предосторожности независимо от того, какой метод вы используете.
  6. Скорость сварки
    Скорость сварки высока при дуговой сварке, тогда как газовая сварка имеет низкую производительность.
  7. Стоимость установки
    Первоначальная стоимость дуговой сварки высока, тогда как установка газосварочного аппарата сравнительно дешевле. Но в долгосрочной перспективе дуговая сварка намного дешевле, чем газовая.Одна из причин этого заключается в том, что вам не нужно покупать газовый баллон очень часто, а то и вообще. При дуговой сварке не обязательно использовать защитный газ, что позволяет сэкономить много денег.
  8. Эффективность
    Если учесть все факторы, дуговая сварка более эффективна, чем газовая сварка, но обе имеют свои преимущества и недостатки.

Это некоторые из основных различий между дуговой сваркой и газовой сваркой . Несмотря на то, что их больше, это наиболее важные из них, которые могут заставить вас решить, какой из них лучше всего подходит для вас.Это поможет вам определиться с типом сварщика, который соответствует вашим требованиям.

Самый большой недостаток газовой сварки:

Одним из основных недостатков газосварочного аппарата является то, что он имеет тенденцию создавать сварные швы, которые в большинстве случаев не соответствуют современным стандартам. Готовые сварные швы не выглядят эстетично, поскольку часто тепло от газовой сварки обволакивает основные металлы из-за высокого распределения тепла, которое делает соединение грубым. Но для некоторых внешний вид может быть не так важен.

Преимущества дуговой сварки перед газовой сваркой

На мой взгляд, современную дуговую сварку невозможно превзойти кислородно-ацетиленовой сваркой. Технологии приносят нам столько преимуществ, но все же я перечислю несколько.

Если есть что-то стоящее Упомянув о методе газовой сварки, он действительно универсален. Ты вы можете паять металлы, вы можете резать металлы, вы можете сваривать самые разные металлы чем при дуговой сварке, но сам процесс – головная боль.

Основным применением ацетиленовой горелки в наши дни должна быть резка металлов, если вы не можете позволить себе плазменную резку и можете использовать ее для пайки, в остальном проще использовать аппарат для дуговой сварки.

Некоторые Плюсы методов дуговой сварки:

  1. Более легкий процесс для освоения
  2. Лучшее проплавление
  3. Меньше шансов испортить сварной шов
  4. Намного быстрее
  5. Более точный
  6. Меньше нагрева означает меньшую вероятность ожога
Окончательный Вердикт:

По эффективности дуговая сварка эффективнее.Если вы находитесь на этапе покупки и хотите знать, какой из них лучше всего подойдет вам, вам необходимо изучить свои рабочие требования. Тщательно изучите оба типа сварки и посмотрите, что вам нужно, а какой соответствует вашим требованиям. Это решение в ваших руках, и вы можете сделать этот выбор. В статье содержится достаточно информации, чтобы облегчить вам это решение, но я должен сказать, что, на мой взгляд, нет причин возвращаться в каменный век, поэтому, учитывая все обстоятельства, я бы просто купил обычного сварочного аппарата GMAW для выполнения своих проектов. как новичок.

5 Ключевые преимущества дуговой сварки перед газовой сваркой >> Факты для рассмотрения

Сварка – это соединение двух одинаковых металлов в процессе нагрева до такой степени, что их можно сплавить. Есть много видов сварочных процессов. Некоторые из них являются узкоспециализированными и используются только в определенных ситуациях и с конкретными металлами. Двумя наиболее известными методами сварки являются дуговая сварка и газовая сварка.

Основное преимущество дуговой сварки перед газовой сваркой – это то, как вырабатывается тепло для плавления металлов.Дуговая сварка использует электричество для выработки тепла, которое образует связь между двумя кусками металла. Дуговая сварка имеет несколько существенных преимуществ перед газовой сваркой.

  • Более высокая эффективность
  • Более быстрое производство
  • Лучшее качество
  • Портативность
  • Безопасность

Процессы дуговой сварки и газовой сварки по-разному дают одинаковые результаты. Понимание различий между дуговой сваркой и газовой сваркой делает преимущества дуговой сварки очевидными.

Знание и понимание основных проблем сварки облегчит решение о выборе метода сварки. Ниже представлены отличия и преимущества дуговой сварки и газовой сварки.

В чем разница между дуговой сваркой и газовой сваркой?

Все процессы дуговой сварки имеют 3 общих фактора: источник тепла, присадочный металл и экранирование.

Сварка требует, чтобы металлы были нагреты до температуры, при которой два куска металла сплавятся в одно целое вдоль линии соединения.

Горючий газ

Газовая сварка выделяет тепло для повышения температуры металлов за счет сжигания газов. Двумя наиболее популярными газами, используемыми при газовой сварке, являются кислород и ацетилен. При смешивании в надлежащих пропорциях эта газовая смесь может выделять тепло в диапазоне от 5800 до 6300 градусов по Фаренгейту. Этого тепла более чем достаточно для плавления большинства металлов.

Могут использоваться и другие газовые смеси, особенно для газовой сварки специальных металлических сплавов.Однако смесь кислорода и ацетилена является наиболее распространенной в сварочных цехах. Процесс газовой сварки кислородным топливом (OFW)

Вставка

Для дуговой сварки газ не требуется. Аппарат для дуговой сварки производит необходимое тепло, создавая электрическую дугу между сварочным стержнем и свариваемым металлом. Эта электрическая дуга генерирует до 15000 градусов по Фаренгейту. Тепло, выделяемое электрической дугой, практически мгновенно возникает при зажигании дуги.

Дуговая сварка может выполняться как постоянным, так и переменным током, который может производиться переносными системами или с использованием электроэнергии, подаваемой из сети в стационарный цех .Существует несколько вариантов процесса дуговой сварки, но сварка постоянным током является предпочтительным вариантом в большинстве цехов. Дуговая сварка в экранированном металле (SHAW)

Почему дуговая сварка лучше, чем газовая?

Газовая сварка ацетиленом была впервые представлена ​​в начале 1900-х годов, когда была изобретена первая практическая горелка. Газовая сварка стала первой жизнеспособной альтернативой традиционной кузнечной сварке, которая применялась на протяжении тысячелетий.

Только в середине 1900-х годов электродуговая сварка стала жизнеспособной.Появление первых мощных генераторов постоянного тока обеспечило необходимую мощность для создания дуги, достаточной для плавления металла.

Постепенно дуговая сварка вытеснила газовую сварку как преобладающий метод соединения металлов в цехах и на строительных площадках по всей стране. Есть несколько причин для выбора электродуговой сварки вместо газовой.

Более эффективная сварка

Дуговая сварка обычно более эффективна, чем газовая сварка. В этом отношении как методы, так и технологии способствуют развитию дуговой сварки.

  • Более высокие рабочие температуры – Электродуговые сварочные аппараты производят более высокие температуры, чем газовая сварка. Эти более высокие температуры более эффективны при плавлении металла. Более быстрое время нагрева приводит к меньшему искажению металлов. Более быстрый нагрев также позволяет быстрее обрабатывать сварные валики, что сокращает время производства при выполнении задания.
  • Повышение рентабельности – Первоначальные затраты выше при электродуговой сварке, особенно на портативное оборудование.Однако в долгосрочной перспективе эти затраты, как правило, будут меньше, чем постоянные затраты на приобретение сварочных газов и техническое обслуживание газовых сварочных баллонов и горелок.
  • Обеспечивает стабильное качество сварных швов – Дуговые сварщики в целом обеспечивают более стабильные и прочные сварные швы, чем газовая сварка. Это снижает затраты и увеличивает эффективность, предотвращая необходимость шлифования и повторной сварки.

Дуговая сварка быстрее

Как правило, производительность дуговой сварки выше по сравнению с газовой сваркой.Это несоответствие обусловлено несколькими факторами.

  • Для дуговой сварки не требуется предварительный нагрев – Часто для получения надлежащего сварного шва с помощью газовой сварочной системы необходимо предварительно нагреть металлы, чтобы добиться однородного шва без деформации. Предварительный нагрев требует затрат времени и газа, что снижает производительность.
  • Более высокая температура означает более быструю сварку – Более высокие температуры, создаваемые электрической дугой, позволяют выполнять сварку быстрее.
  • Уменьшено время настройки – У сварщиков дуговой сварки время настройки намного меньше, чем у газосварщиков.Регулировка газовых горелок и регуляторов может занять много времени. В большинстве случаев щелчок переключателя готовит аппарат для дуговой сварки к работе.

Создает лучшие сварные швы

Электродуговые сварочные аппараты, как правило, обеспечивают более высокое качество сварных швов, чем газовая сварка. В значительной степени качество сварных швов зависит от двух факторов: квалификации сварщика и температуры, которая может возникнуть в месте сварки.

  • Электродуговые сварочные аппараты генерируют более высокие температуры в месте сварки, что приводит к более глубокому проплавлению, лучшему сплавлению металлов и меньшему искажению свариваемых материалов.
  • Газовая сварка в большинстве случаев требует более высокого уровня навыков, чем дуговая сварка. Начинающий сварщик может легко произвести удовлетворительный сварной шов после некоторой инструкции. Для освоения газовой сварки, особенно когда для добавления металла к сварному шву используется сварочный стержень, могут потребоваться годы практики.

Портативность

Современные портативные аппараты для дуговой сварки, работающие на бензине или дизельном топливе, позволяют быстро и легко доставить сварочный цех на место работы. Сварочные установки, смонтированные на грузовиках или прицепах, используются в самых труднодоступных местах, которые можно представить от удаленных мест до вершин строительных площадок небоскребов. Есть несколько причин, по которым портативные аппараты для дуговой сварки предпочтительнее газосварочных установок из-за мобильности.

  • Транспортировка – Портативный аппарат для дуговой сварки, устанавливаемый на грузовике или прицепе, устраняет проблемы транспортировки баллонов с тяжелым газом на строительную площадку и обратно.
  • Безопасность – Транспортировка баллонов со сварочным газом может быть серьезной угрозой безопасности. Перемещение баллонов с газом под высоким давлением опасно. Повреждение бутылок и клапанов является обычным явлением во время транспортировки и может иметь катастрофические последствия.В некоторых юрисдикциях для перевозки больших газовых баллонов требуются специальные разрешения или лицензии.
  • Время работы – Портативные установки для дуговой сварки могут работать часами на одном баке, заполненном топливом. Газовые баллоны необходимо наполнять и регулярно менять, что означает больше времени простоя и дополнительные расходы на транспортировку баллонов для повторного наполнения.

Опасные газы не нужны

Газы, используемые при газовой сварке, поступают в сварочный цех в резервуарах высокого давления с клапанами и регуляторами.Шланги необходимы для подачи газов к горелке. Для дуговой сварки не нужны опасные газы, шланги и резервуары. Это исключает вероятность взрыва или пожара в рабочей зоне из-за утечек или другого повреждения сварочного оборудования.

Дуговая сварка действительно представляет некоторые опасности, например присутствие электричества высокого напряжения. Положительным моментом является то, что современное оборудование включает в себя функции безопасности, которые защищают оператора в случае неисправности или короткого замыкания в системе.

Доказательство в промышленности

Если посмотреть на строительную и сварочную промышленность, можно понять, какой метод сварки является предпочтительным. По большому счету, от дуговой сварки зависят производственные цеха и крупные строительные площадки. Промышленность почти всегда находит наиболее рентабельные способы выполнения работы, и в этом случае неопровержимым доказательством является то, что дуговая сварка – это решение, на котором остановилась промышленность.

Рекомендуемая литература

Различные типы газового сварочного пламени и их применение | Ultimate Guide

9 различных типов сварочных процессов и их преимущества

Как выполнять дуговую сварку >> Посмотрите видео ниже

Разница между дуговой сваркой и газовой сваркой


Сегодня я расскажу вам о разнице между дуговой сваркой и газовой сваркой.Это два основных типа сварки , используемых в различных процессах соединения. Эти процессы соединения используются для соединения одного и того же или другого металла путем нагревания. Мы можем различать их в следующем аспекте.

Разница между дуговой сваркой и газовой сваркой:

S.

Дуговая сварка

Газовая сварка

.

При дуговой сварке электричество используется для выработки тепла.

При газовой сварке топливные газы, такие как ацетилен, водород, используются для выработки тепла.

2.

При такой сварке температура выше, чем при газовой сварке. Температура около 6000С.

При такой сварке температура ниже, чем при дуговой сварке. Температура около 3600С.

3.

Эта сварка создает более прочное соединение по сравнению с газовой сваркой.

Обеспечивает более слабый сустав.

4.

Дает плохую чистоту поверхности.

Эта сварка обеспечивает хорошее качество поверхности.

5.

При дуговой сварке используется плавящийся электрод.

При газовой сварке используется неплавящийся электрод.

6.

Электрод совмещен с присадочным металлом.

При необходимости можно отдельно использовать присадочный стержень.

7.

Может использоваться только при сварке.

Может использоваться при сварке, пайке и пайке.

8.

Существует риск взрыва из-за высокого напряжения.

Существует риск взрыва из-за высокого давления.

9.

В основном используется для соединения аналогичных материалов.

В основном используется для соединения одинаковых и разных металлов.

10.

При дуговой сварке тепло концентрируется.

Тепло распределяется в соответствии с пламенем. Потеря энергии выше.

11.

Это более эффективно.

Менее эффективен.

12.

Скорость сварки высокая.

Скорость сварки низкая.

13.

Первоначальная стоимость дуговой сварки высока.

Стоимость установки газовой сварки невысока.

Это основное различие между дуговой сваркой и газовой сваркой. Если у вас есть какие-либо вопросы, задавайте их в комментариях.Спасибо, что прочитали.


Почему сварка MIG лучше, чем сварка TIG

Процессы дуговой сварки так же разнообразны, как и детали, которые они создают, и выбор правильного варианта жизненно важен для успеха вашего проекта. В то время как сварка MIG и TIG формируют шов с использованием электрической дуги, методы сильно различаются, и выбор неправильного варианта может привести к более чем одной головной боли. Прочтите, почему вы можете выбрать сварку MIG вместо сварки TIG. (Щелкните здесь, чтобы узнать, почему TIG лучше, чем MIG.)

При сварке

MIG и TIG для создания сварного шва используется электрическая дуга. Разница между ними заключается в способе использования дуги. Сварка MIG (металл в инертном газе) использует подающую проволоку, которая постоянно проходит через горелку для создания искры, а затем плавится, образуя сварной шов. Сварка TIG (вольфрам в инертном газе) использует длинные стержни для непосредственного сплавления двух металлов.

СВЯЗАННЫЙ: Наиболее распространенное сварочное оборудование и процессы

Разнообразие

Сварка MIG является лучшим выбором для вашей работы по ряду причин.Во-первых, разнообразнее. Хотя сварка TIG может использоваться для большего количества типов металлов, ее эффективность ограничена при выполнении более толстых работ. Сварка MIG может использоваться для алюминия, нержавеющей стали и стали любой толщины, от листового металла 26-го калибра до сверхпрочных конструкционных плит.

Сварка

MIG обладает этим большим преимуществом по сравнению с TIG, поскольку механизм подачи проволоки действует не только как электрод, но и как наполнитель. В результате более толстые куски можно соединить вместе, не нагревая их полностью.А поскольку здесь используется присадка, а не плавление, сварка MIG может использоваться для сварки двух разных материалов вместе.

Скорость

Другой причиной выбора MIG вместо TIG является скорость. Пистолет MIG предназначен для непрерывной работы в течение длительного времени, что делает его более эффективным и производительным, чем его аналог. MIG – лучший выбор для крупных промышленных предприятий, требующих высокой производительности. (Также хорошо поддается автоматизации). Напротив, сварка TIG – это гораздо более медленный процесс, в котором основное внимание уделяется деталям.

Стоимость

Как и в любой производственной работе, время равняется деньгам. А поскольку процесс сварки MIG намного быстрее, он также более рентабелен. Детали MIG также более доступны и намного дешевле, чем TIG.

Легкость

Наконец, сварке MIG легче научиться, и ее можно усовершенствовать всего за несколько недель обучения. Фактически, его даже называют «клеевым пистолетом» для сварки – просто нажмите на курок, чтобы начать или остановить сварку. Сварщики MIG могут держать пистолет и управлять им только одной рукой, что делает его лучшим вариантом для начинающих сварщиков.С другой стороны, сварка TIG – это особая техника, которая требует использования обеих рук и одной ноги – и все они выполняют разные задачи.

СВЯЗАННЫЙ: Как начать карьеру сварщика

Чтобы получить помощь по настройке MIG, загрузите бесплатное руководство по устранению неполадок MIG Ultimate.

В чем разница между TIG и дуговой сваркой?

Автор Майлз Будимир
Старший редактор, WTWH Media

Среди различных видов сварки, в том числе газовой (например, оксиацетиленовой), лазерной, ультразвуковой и других, наиболее распространенным сегодня является электродуговая сварка.В этом процессе используется сильный электрический ток (обычно в диапазоне от 10 до 100 ампер), который образует дугу между сварочным зондом и металлом.

Возникающая электрическая дуга нагревает и плавит соединяемые материалы. Как и в случае с другими методами сварки, существует также присадочный металл, который помогает в формировании соединения.

Дуговая сварка также известна как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW) или сварка стержнем. Вольфрамовый инертный газ (TIG) также называют дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW).И TIG, и дуговая сварка – это методы электродуговой сварки, при которых вокруг сварного соединения используется инертный газ, обычно аргон или гелий, для предотвращения окисления.

Основное различие между ними касается электрода. В сварке TIG используется вольфрамовый электрод, который создает электрическую дугу между горелкой и металлической заготовкой. Поскольку вольфрам имеет высокую температуру плавления выше 6000 ° F, вольфрамовый электрод не расходуется во время сварки. В результате сварка TIG отличается высокой управляемостью и обеспечивает стабильную электрическую дугу и чистый, точный и прочный сварной шов.

В отличие от этого, при дуговой или электродной сварке электрод является расходным материалом. В отличие от сварки TIG, электрод действует как стержень присадочного металла и плавится, образуя часть самого сварного соединения. Электрод или стержень также содержат внутри флюс, который создает барьер для защиты от атмосферного загрязнения.

Кроме того, обычно флюс в электроде для стержневой сварки содержит инертный газ, что устраняет необходимость во внешней подаче газа. С другой стороны, сварка штучной сваркой может привести к разбрызгиванию, и в целом
дает более грубый сварной шов, чем TIG.

Покупка вашего первого сварочного аппарата: практическое информативное руководство для мастеров своими руками

Начало работы

Существует множество способов сварки на выбор, но ни один из них не подходит для всех областей применения. Очень важно учитывать ваши навыки сварки, доступные основные процессы, а также возможности и преимущества каждого из них, чтобы определить, какой процесс лучше всего подходит для ваших нужд и областей применения.

Обзор сварочных процессов

Наиболее распространенными процессами являются MIG, TIG и Stick.У каждого из них есть преимущества и ограничения для определенных приложений. Не существует универсального подхода.

  • MIG / газовая дуговая сварка металла (GMAW) – Сварочные аппараты MIG используют проволочный сварочный электрод на катушке, которая подается автоматически с постоянной предварительно выбранной скоростью. Дуга, создаваемая электрическим током между основным металлом и проволокой, расплавляет проволоку и соединяет ее с основанием, создавая высокопрочный сварной шов с прекрасным внешним видом и небольшой потребностью в очистке. Сварка MIG чиста и проста, ее можно использовать как на тонких, так и на толстых металлах.

    Подобно MIG, дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) * представляет собой процесс подачи проволоки, но отличается тем, что самозащитная сварка FCAW не требует защитного газа. Вместо этого порошковая проволока защищает дугу от загрязнения. Это простой и эффективный подход, особенно при сварке на открытом воздухе, в ветреную погоду или на грязных материалах. FCAW широко используется в строительстве из-за высокой скорости сварки и портативности.

    Сварка MIG и порошковой порошковой проволокой проста в освоении и позволяет создавать чрезвычайно чистые сварные швы на стали, алюминии и нержавеющей стали.Оба процесса позволяют сваривать материалы толщиной до 26 калибра.

    * Процесс FCAW предлагается на машинах Miller® MIG.

  • Дуговая сварка TIG / газом вольфрамовым электродом (GTAW) – В этом процессе дуговой сварки для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Область сварного шва защищена от атмосферного загрязнения защитным газом (обычно аргоном) и присадочным металлом, хотя некоторые сварные швы, известные как автогенные швы, этого не требуют.Сварочный источник постоянного тока вырабатывает энергию, которая проходит через дугу через столб высокоионизированного газа и паров металлов, известный как плазма.
    Сварка
    TIG чаще всего используется для сварки тонких профилей из легированной стали, нержавеющей стали и цветных металлов, таких как алюминий, магний и медные сплавы. Этот процесс дает оператору больший контроль над сварным швом, что позволяет получать прочные и высококачественные сварные швы. TIG сравнительно сложнее и труднее в освоении, чем другие процессы, и он значительно медленнее.
  • Дуговая сварка палкой / экранированным металлом (SMAW) – На протяжении многих лет палочка была самым популярным методом сварки в домашних условиях. В этом процессе используется электрический ток, протекающий из зазора между металлом и электродом для дуговой сварки. Stick эффективен для сварки большинства сплавов или соединений и может использоваться в помещении и на открытом воздухе или на сквозняках. Кроме того, это наиболее экономичный метод, обеспечивающий хорошее сцепление с ржавыми или грязными металлами.

    Однако он ограничен металлами не тоньше 18 калибра, требует частой замены стержня, излучает значительное количество брызг и требует очистки готовых сварных швов.Сварку палкой также труднее изучить и использовать, особенно способность зажигать и поддерживать дугу. Доступны аппараты для дуговой сварки переменным, постоянным или переменным / постоянным током, причем переменный ток является наиболее экономичным. Он используется для сварки более толстых металлов от 1/16 дюйма и более. Эти машины – хороший выбор для фермеров, любителей и домашних работников.

На приведенной ниже схеме показан каждый сварочный процесс. Учтите эти факторы, решая, какой процесс лучше всего подходит для ваших общих нужд.

Сварка МИГ

  • Самый простой процесс для изучения
  • Возможна высокая скорость сварки
  • Лучший контроль на тонких металлах
  • Возможна чистка сварных швов без образования шлака
  • То же оборудование можно использовать для порошковой сварки

Сварка TIG

  • Обеспечивает высочайшее качество и точность сварных швов
  • Высокоэстетичный сварной шов
  • Позволяет регулировать подвод тепла при сварке с помощью педали

Порошковая сварка

  • Работает так же хорошо, как липнет к грязному или ржавому материалу
  • Сварка в нерабочем положении
  • Глубокий провар для сварки толстых профилей
  • Повышенная скорость наплавки металла
  • Более щадящая сварка грязных или ржавых материалов

Ручная сварка

  • Лучше подходит для ветреных и наружных условий
  • Более щадящая сварка грязного или ржавого металла
  • Хорошо работает с более толстыми материалами

Какой процесс лучше всего соответствует вашим потребностям?

Определите типы сварочных работ и материалы, которые вы будете сваривать чаще всего.Вы создаете скульптуры из металла? Собираетесь ли вы отремонтировать старый маслкар в своем гараже? Мотоцикл, который вы купили много лет назад, требует изготовления? Возможно, вам нужно сделать базовый ремонт сельхозтехники.

Возможные проекты

Средняя толщина материала

Кузов авто

3/16 дюйма или меньше

Рамы и ограждения прицепов

от 1/4 дюйма до 5/16 дюйма

Ферма, ранчо и ландшафт

от 5/16 дюйма до 3/8 дюйма

Толстые конструкционные элементы

Более 3/8 дюйма

Велосипеды, газонокосилки или рамы для труб

1/16 дюйма

Лодки, автомобили и мотоциклы

от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма

Стойки охотничьи и хозяйственные

от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма

От общего до капитального ремонта

от 3/16 дюйма до 1/4 дюйма

Заблаговременное выделение времени для определения проектов, которые займут наибольший процент вашей сварочной деятельности, поможет вам определить конкретную толщину металла, с которой вы, вероятно, будете сваривать чаще всего, и, в конечном итоге, поможет вам выбрать наиболее подходящего сварщика.

Пора уточнить детали. Давайте посмотрим, какой процесс сварки можно использовать для каждого типа металла. Имейте в виду, что многие из этих материалов также обрабатываются с использованием различных комбинаций двух или более металлов для усиления прочности и функциональности.

Металл

Сварочный процесс

МИГ

Рукоять

TIG

Сталь

Х

Х

Х

Нержавеющая сталь

Х

Х

Х

Алюминиевые сплавы

Х

Х

Чугун

Х

Хромомолибден

Х

Медь

Х

Латунь

Х

экзотических металлов (магний, титан и т. Д.)

Х

Какие факторы следует учитывать при определении бюджета?

Тип сварочного аппарата, который вы покупаете, должен подходить для конкретных функций, которые вам требуются, а также для проектов, над которыми вы будете работать больше всего. Подумайте о своей конечной цели и подумайте о возможностях повышения эффективности вашего сварщика.Хотите ли вы в будущем больше мощности или силы тока? Вы когда-нибудь захотите изучить или использовать дополнительные сварочные процессы?

Важно учитывать различные требования к силе тока и мощности, а также рабочий цикл, необходимый для достижения наиболее эффективных и экономичных эксплуатационных результатов для проектов, которые вы планируете завершить.

В дополнение к стоимости самого сварочного аппарата не забудьте включить в него расходы на принадлежности и расходные материалы, которые потребуются для работы вашего нового сварочного аппарата.Сюда входит защита от сварки (каска, перчатки, куртка и т. Д.), А также газ и расходные материалы.

Не спешите принимать решение о покупке. Найдите время, чтобы определить свои потребности. Если у вас есть вопросы или что-то неясно, Миллер может ответить на любые ваши вопросы о сварочных процессах, преимуществах, ограничениях и работе аппарата. Когда вы будете готовы сопоставить конкретную модель с задачей, хобби или бизнесом, Миллер может предложить модель или продукт, который лучше всего подходит для вас.

Miller предоставляет качественных сварочных аппаратов с 1929 года. Когда вы будете готовы совершить покупку, для нас будет честью, если вашим первым сварщиком будет сварщик Miller.

различных типов электросварочных аппаратов – Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Сварка развивалась по-разному с тех пор, как была изобретена сотни лет назад. Для обычных домовладельцев сейчас не редкость владение электросварочным аппаратом. Электросварщики стали более популярными, поскольку их стало так легко транспортировать из одного места в другое.Сварщики считают, что портативность лучше, когда им нужно взять с собой сварочный аппарат. Поскольку большинство электросварщиков могут получать питание от общей розетки, электросварочные аппараты можно использовать практически везде. Есть несколько различных типов электросварочных аппаратов на выбор, мы собираемся объяснить разницу и основное использование каждого из этих типов.

  • Дуговый сварочный аппарат – Дуговый сварщик, или аппарат для ручной сварки, вероятно, является наиболее распространенным типом электросварщика.Аппарат для дуговой сварки использует источник питания для создания дуги между электродом и основным металлом. Этот процесс эффективно заставляет материал плавиться, когда он достигает точки сварки. Аппараты для дуговой сварки также популярны благодаря простоте использования и доступности. Аппараты для дуговой сварки обычно можно купить в любом магазине товаров для дома.
  • Сварочный аппарат MIG – Сварщик MIG или сварочный аппарат в среде инертного газа популярен среди сварщиков, поскольку они способны обеспечить большую мощность за небольшие деньги.Сварочные аппараты MIG питаются от источника электроэнергии и относительно просты в использовании. Эти типы сварочных аппаратов популярны среди сварщиков автомастерских, которым требуется немного больше мощности.
  • Сварщик TIG – Сварщик TIG или вольфрамовый инертный газ требует использования вольфрамового электрода для создания дуги. Сварочный аппарат TIG питается от источника постоянного тока, который позволяет дуге оставаться устойчивой во время сварки. Этот процесс сварки требует опыта в постоянном поддержании дуги.
  • Сварщик для точечной сварки – Точечная сварка – это наиболее распространенный метод соединения листов металла с использованием концентрированного всплеска энергии, сфокусированного в одной точке. Чтобы выполнить точечную сварку, вы помещаете свариваемые куски металла между двумя медными электродами, которые используются для создания электрического тока. Этот метод сварки обычно используется, когда необходимо выполнить сварку в одном конкретном месте. Этот метод сварки вызывает нагрев не всего металла, а только той области, где производится сварка.
  • Устройство для приваривания шпилек – Устройство для приваривания шпилек используется для приваривания определенного болта или гайки к другому металлу. Этот метод сварки используется, когда сварщику необходимо создать прочную конструкцию, в которой не будет усталости болта или гайки. Эти типы сварщиков относительно невелики из-за характера и расположения сварных швов.

Пост «Различные типы электросварщиков» впервые появился на сайте «Weld My World».

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *