Как работать станком: как пользоваться фрезерным станком по металлу и дереву, научиться основам управления

как работать с аппаратом — ООО «СТК»

Пресса и гильотины

Сверлильные станки

О фрезерных станках

Ножовочные станки

Точильно-шлифовальные станки

Ленточнопильные станки

Токарно-винторезные станки

Обзоры и рейтинги

Управление фрезерным станком по металлу: как работать с аппаратом

Работа фрезерного станка основана на движении фрезы, закреплённой на шпинделе. При движении инструмента, ему на встречу подаётся заготовка. Её можно резать горизонтально, вертикально, делать выборку или обрабатывать торцевые части в зависимости от выбора станка. Управление фрезерным станком осуществляется за счёт ЧПУ. Оператору необходимо лишь установить заготовку, включить нужную программу и следить за выполнением.

Нюансы при работах, выполняемых на фрезерных станках

Правильная резка возможна лишь при соблюдении таких параметров:

  • глубина за проход;
  • скорость подачи;
  • правильный подбор фрезы и её охлаждение.

Некоторые металлы не обязательно охлаждать, но, к примеру, алюминий будет плавиться под воздействием температуры. Всё потому, что концевая фреза достигает высокой скорости вращения, а при трении взаимодействующие части сильно нагреваются. Алюминий начинает плавиться при показателе всего в 648 градусов по Цельсию.


Как работать на фрезерном станке с ЧПУ, контролируя все параметры?

Обычно оператору не приходится управлять фрезерным станком, так как ЧПУ контролирует процесс. Однако от повышения температуры никуда не деться, да и сбои порой случаются. Специалист должен:

  1. Следить за подачей охлаждающей жидкости или воздуха на торцевую фрезу. Это не только охлаждает металл, но и способствует увеличению эффективности резания.
  2. Правильно закреплять заготовку, иначе на выходе получится неправильная деталь.
  3. Правильно подбирать фрезу.
  4. Распознавать сбои в программе.

Как подобрать фрезу?

Фреза – режущий инструмент с зубьями. Наличие больших зубьев повышает производительность, однако для более мелких поделок не подходит. Фрезы бывают:

  • дисковые, пазовые и концевые: для пазов и канавок;
  • модульные и пальцевые: для нарезания зубчатых колес;
  • цилиндрические и торцевые: для обработки плоскостей;
  • фасонные: для обработки шаблонных поверхностей.

Как добиться хороших показателей, при работах, выполняемых на фрезерных станках?

При резке металла вибрация – основная проблема. Убедитесь перед началом работ, что станок хорошо закреплён. Используйте анкерные болты, чтобы улучшить крепление к полу. Устройство вообще не должно двигаться.

Новички часто неэффективно используют фрезу, задействовав только её кончик. Чем глубже получается пройти по заготовке фрезой, тем равномерней будет износ инструмента, что значительно продлевает его срок службы.

Правила безопасности при работе на фрезерном станке

Работать на фрезерном станке небезопасно, если оператор не знает элементарных правил. Все они прописаны в инструкции по охране труда при работе на фрезерном станке. Она состоит всего лишь из 5-и основных пунктов с подпунктами, зато их знание позволит эффективно распоряжаться станком и убережёт здоровье оператора.

Как работать с фрезерным станком с ЧПУ, если вы новичок – 8 советов

Установка и запуск в работу фрезерного станка с ЧПУ на производстве – только первые шаги на пути к изготовлению качественной продукции. Гораздо важнее правильно выстроить процесс и подготовить рабочее место. Только тогда получится производить резку фанеры высокого качества и 3D-обработку модельных пластиков или изготавливать фасады на мебельном производстве.

 

 

Советы ниже будут полезны для новичков, но их не стоит забывать опытным мастерам. Они помогут построить успешное производство и эффективно использовать станок с ЧПУ в работе.

 

1. Подготовьте рабочее место.

Станок должен располагаться в цехе таким образом, чтобы быстро можно было достать до любой его части. Освещение над рабочей зоной должно быть равномерным и комфортным для работы оператора. Если для управления станком используется компьютер, то возможно понадобится защитить системный блок от пыли с помощью перегородок или специальных боксов.

2. Установите специальный стол для оператора со всем необходимым инструментом.

Для удобства смены инструмента, а также простых слесарных операции необходимо установить верстак недалеко от станка. Так же можно самостоятельно вырезать и собрать специальный мини-шкаф для хранения фрез, цанг и патронов – это ускорит замену инструмента. Основные инструменты, используемые оператором: нож, шуруповерт, рулетка, штангенциркуль, а также всевозможные ключи и отвертки.

3. Позаботьтесь о наличии в рабочей зоне пистолета со сжатым воздухом.

Для комфортной работы достаточно давления в 6-7 бар. С помощью воздуха оператор сможет полностью очищать стол от стружки перед сменой материала, удалять пыль и грязь с направляющих и других деталей станка.

4. Заранее продумайте систему охлаждения для шпинделей с водяным охлаждением.

Часто систему охлаждения шпинделя собирают на скорую руку из подручных материалов, стараясь быстрее запустить станок в работу. Это неправильно. Шпиндель – один из главных компонентов станка и требует к себе особого внимания. В идеале, следует приобрести специальный чиллер. Он будет контролировать уровень и температуру охлаждающей жидкости и оповещать оператора при отклонениях режимов работы от нормальных. Если покупка специального оборудования невозможна, то стоит позаботиться о герметичной системе циркуляции охлаждающей жидкости с контролем температурного режима. Если этого не сделать, то в скором времени от перегрева могут разрушиться подшипники, возникнет короткое замыкание обмоток статора.

5. Полностью изучите инструкцию для системы управления станком.

Для правильной эксплуатации и грамотного построения технологии обработки следует тщательно изучить все функции и возможности своего оборудования. Бывает так, что от незнания программного обеспечения оператор делает множество лишних операций или неправильно задаёт технологию обработки. Естественно, это влияет на скорость, качество обработки и износ инструмента. Некоторые неисправности можно диагностировать и даже устранить, если знать все нюансы работы системы управления вашего станка.

6. Подберите инструмент.

Этот пункт особенно важен для тех, кто работает с серийным производством.

Правильно подобранный инструмент обрабатывает материал быстрее и качественнее. Позволяет в разы увеличить объёмы производства и сократить издержки. На профильных сайтах можно найти информацию об инструменте, технологии и режимах резания различных материалов. Не стоит использовать для серьезных работ инструмент, идущий в комплекте. Чаще всего производитель поставляет его в целях демонстрации возможностей оборудования.

7. Используйте упоры и линейки.

Многие операторы для удобства позиционирования заготовки на рабочем столе используют всевозможные упоры и линейки. Вы так же можете установить упоры по осям X и Y и отфрезеровать их станком, например, для работ, при выполнении которых требуется быстрая и точная смена заготовок.

8. Держите рабочее место чистым.

Регулярная уборка рабочей зоны позволит избежать травм и порчи материала. Не стоит захламлять пространство вокруг станка обрезками материала.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *