проходные баллы, стоимость, профили, куда поступить
Высшее образование в Синергии: ведущий вуз, все формы обучения, звездные преподаватели
Поступить
Реклама
Металлургия – это наука о добыче и обработке металла. Сегодня металл получают не только из руды, но и путем переработки металлических отходов. Специалисты, умеющие добывать металлы и создавать сплавы с необходимыми характеристиками востребованы во многих странах, а металлургия многие годы остается одной из самых важных отраслей экономики. Прообразом металлургии стали первые попытки первобытных людей добывать металлы из руды и изготавливать из них орудия труда и оружие. Постепенно люди учились добывать разные металлы и использовать их для разных нужд. Сегодня это высокотехнологичная профессия, использующая достижения физики и химии. Выпускникам дают практические и теоретические знания:
свойства черных и цветных металлов: состав, температура плавления, сферы применения и т.
* Набор учебных дисциплин и уклон обучения зависит от профиля, на который вы поступите
person Преподаватели
infoинформация по специальности Металлургия в вузах России
4 – 5
лет учиться
35
вузов в России
28
городов
114002
средняя цена обучения (год)
close
Реклама
О направлении
Вузы 35
Какие ЕГЭ сдавать
Карьера и ЗП
Профили 28
Профессии 72
Металлургия — специализации в вузах России
Проходной балл: СуммарныйСредний Что это?
Проходной балл: СуммарныйСредний Что это?
favorite_border
info Программа
info Программа
favorite_border
info Программа
favorite_border
info Программа
нет
favorite_border
info Программа
Все профили
Комбинации ЕГЭ по специальности
Сводная информация
Всего комбинаций: 5
Посмотреть все
Комбинация ЕГЭ 1
ЕГЭ
Математика
Русский язык
Иностранный язык
Комбинация ЕГЭ 2
ЕГЭ
Математика
Русский язык
Физика
Комбинация ЕГЭ 3
ЕГЭ
Математика
Русский язык
Информатика
Комбинация ЕГЭ 4
ЕГЭ
Математика
Русский язык
Химия
Комбинация ЕГЭ 5
ЕГЭ
Математика
Русский язык
Вступительные
Варианты обучения
Где учат на специальность «Металлургия»: вся Россия
Проходной балл: СуммарныйСредний Что это?
Проходной балл: СуммарныйСредний Что это?
Хочу поступить
Сравнить
Скрыть варианты
Рекомендуем
Специальность
Стоимость
Бюджет
Платное
Все специальности вуза
Иркутский национальный исследовательский технический университет
Хочу поступить
Сравнить
ПосмотретьУбрать
Скрыть варианты
Специальность
Стоимость
Бюджет
Платное

Все специальности вуза
Московский политехнический университет
Хочу поступить
Сравнить
ПосмотретьУбратьСкрыть варианты
Специальность
Стоимость
Бюджет
Платное

Все специальности вуза
Липецкий государственный технический университет
Хочу поступить
Сравнить
ПосмотретьУбрать
Скрыть варианты
Специальность
Стоимость
Бюджет
Платное

Все специальности вуза
Саратовский государственный технический университет им. Гагарина Ю.А.
Хочу поступить
Сравнить
ПосмотретьУбрать
Скрыть варианты
Специальность
Стоимость
Бюджет
Платное
нет

Все специальности вуза
Новотроицкий филиал Национального исследовательского технологического университета «МИСИС»
Хочу поступить
Сравнить
ПосмотретьУбрать
Скрыть варианты
Специальность
Стоимость
Бюджет
Платное

Все специальности вуза
Филиал в г. Златоуст Южно-Уральского государственного университета НИУ
Хочу поступить
Сравнить
ПосмотретьУбрать
Скрыть варианты
Специальность
Стоимость
Бюджет
Платное

Все специальности вуза
Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет)
Хочу поступить
Сравнить
ПосмотретьУбрать
Скрыть варианты
Специальность
Стоимость
Бюджет
Платное

Все специальности вуза
Заполярный государственный университет им. Н.М. Федоровского
Хочу поступить
Сравнить
ПосмотретьУбрать
Скрыть варианты
Специальность
Стоимость
Бюджет
Платное

Все специальности вуза
Электростальский институт (филиал) Московского политехнического университета
Хочу поступить
Сравнить
ПосмотретьУбрать
Скрыть варианты
Специальность
Стоимость
Бюджет
Платное
Все специальности вуза
Санкт-Петербургский Горный университет
Хочу поступить
Сравнить
ПосмотретьУбрать
Скрыть варианты
Специальность
Стоимость
Бюджет
Платное

Все специальности вуза
Все вузы
Специальность Металлургия в вузах России
Направление ФГОС Металлургия (22.03.02) в вузах (университетах, институтах) России. Металлургия в нашем каталоге специальностей представлена 35 вариантами обучения. Перейдите по ссылке, чтобы посмотреть эти варианты. Узнайте больше о будущей карьере и зарплате выпускников, посмотрите специализации, чтобы выбрать нужный профиль обучения по специальности. Посмотрите профессии, которые вам будут доступны после окончания этого направления в вузе России. Также важно знать комбинации предметов по специальности Металлургия, чтобы сдать правильные предметы ЕГЭ.
Дед Вузопед
Анализ шансов поступить онлайн
Траектория поступления
Сравнение
вузов
Калькулятор ЕГЭ
Тесты профориентации
Даты поступления в вузы
Все сервисы
Похожие направления
Материаловедение и технологии материалов
Металлургия (22.04.02) магистратура
8 800 302-36-20 Приемная комиссия Edunetwork
- Профиль
- Панель вуза
- Выйти
- search
- brightness_1Вузы
- brightness_1Колледжи
- personВойти
- personПрофиль
- settingsПанель вуза
- exit_to_appВыход
Укрупненная группа: Технологии материалов
Профили
- Металлургия техногенных ресурсов
- Обработка металлов давлением
- Функциональные и наноструктурные материалы
- Металлургия черных, цветных и редких металлов
- Металловедение и термическая обработка металлов
- Технологии сварочного производства
- Порошковая металлургия
- Теплофизика металлургических процессов
- Бизнес-процессы в металлургии
- Процессы малой металлургии
- Технология минерального сырья
- Инновации в металлургии
- Машины и оборудование металлургического производства
- Металлургия стали
- Технологии обработки металлов
- Прокатное производство
- Метизное производство
- Литейно-металлургические процессы и технологии
- Экспертная деятельность в металлургии
Описание
Магистратура по данному профилю предполагает изучение и овладение следующими навыками:
- получения и обработки металлов, используя технологические процессы;
- разработки технологической оснастки;
- управления параметрами качества металлургической продукции, анализируя технологические процессы с целью выбора оптимальных мер, средств и способов;
- анализа полного технологического цикла, направленного на получение и обработку металлов;
- прогнозирования работоспособности материалов в зависимости от условий их эксплуатации;
- усовершенствования оборудования и процессов, посредством разработки собственных предложений;
- обеспечения безопасности при выполнении производственного процесса, предлагая новые технические регламенты и стандарты;
- экономического анализа осуществленных затрат и полученного результата;
- использования основных понятий и категорий в менеджменте производства и системах управления компанией;
- повышения эффективности по использованию каждого вида ресурсов;
- оценки эксплуатационных, физических и механических свойств вещества с самостоятельным определением способов и проведением испытаний;
- использования методов кинетического и фазового анализа многокомпонентных систем и процессов;
- разработки и реализации проектов с применением инженерных знаний.
Кем работать
Основной объем трудоустройства по данной специальности приходится на металлургические комбинаты и предприятия. Диплом магистра дает преимущества при восхождении по карьерной лестнице на должности руководителей подразделений. Свое призвание специалисты могут найти в обрабатывающей или производственной сфере цветных и черных металлов. Профильные знания позволяют полностью понимать процесс добычи сырья и управлять работой трудового коллектива. Некоторые могут претендовать на должность руководителя отдела безопасности и охраны труда, которому уделяют большое внимание в подобных организациях из-за повышенной сложности и опасности выполняемых работ.
Где обучаться:
- visibilityПроверить вуз
- favoriteМои специальности
Порошковая металлургия – SB Specialty Metals
Приведенные ниже марки стали для порошковой металлургии обычно имеются на складе.
Листы технических данных для каждого класса доступны для скачивания.
PD#1
PD#1 – это инструментальная сталь для холодной обработки, закаляемая на воздухе, обладающая отличной износостойкостью и ударной вязкостью.
Доступны следующие размеры:
- Круглые: от 1,015″ до 7,125″ диам.
- Плоские: толщиной от 0,187 до 4,03 дюйма
PM 9
PM9 обладает отличной износостойкостью и отличной прочностью, что делает его подходящим для многих видов инструментов для холодной обработки.
Доступны следующие размеры:
- Круглые: от 1,00″ до 4,562″ диам.
- Плоские: толщиной от 0,500 до 3000 дюймов.
PM A11
PM A11 обладает отличной износостойкостью, а также очень хорошей ударной вязкостью и прочностью, что делает его подходящим для использования во многих инструментах для холодной обработки.
Доступны следующие размеры:
- Круги: от 0,375 до 12 дюймов в диаметре.
- Плоские: толщиной от 0,056 до 8000 дюймов
PM420
PM420 – это порошковая металлургическая коррозионно-стойкая инструментальная сталь с высоким содержанием ванадия.
Доступны следующие размеры:
- Круглые: от 0,625″ до 5,5625″ диам.
- Плоские: толщиной от 1,03 до 12 дюймов.
- Ширина распила до 24 дюймов
PM M4
PM M4 — быстрорежущая сталь специального назначения, обладающая лучшей износостойкостью, чем M2 или M3.
Доступны следующие размеры:
- Круглые: от 0,198″ до 13,125″ диам.
- Плоские: толщиной от 0,070 до 12,00 дюймов.
- Ширина распила до 24 дюймов
PM M48
PMM48 — это сверхбыстрорежущая сталь с сопротивлением истиранию, равным T15, и повышенной твердостью до красного цвета до T15 и M42.
Доступны следующие размеры:
- Круглые: диаметр от 0,25 до 1,765 дюйма.
- Плоские: толщиной от 0,500 до 2,500 дюймов.
- Ширина распила до 24 дюймов
PM T15
PMT15 — это быстрорежущая сталь с высоким содержанием углерода, вольфрама, кобальта и ванадия, изготовленная методом порошковой металлургии.
Доступны следующие размеры:
- Круглые: от 0,325″ до 7,125″ диам.
- Плоские: толщиной от 0,218 до 12 дюймов.
- Ширина распила до 24 дюймов
PSB 27
PSB 27 — это распылительная форма для ПМ премиум-класса, разработанная как модернизация D2. Он сочетает в себе превосходную износостойкость с высокой устойчивостью к сколам.
Доступны следующие размеры:
- Круглые: от 0,75 до 12 дюймов в диаметре.
- Плоские: толщиной от 0,082 до 0,265 дюйма.
PM32CO
PM32CO — это сверхбыстрорежущая сталь с 8% содержанием кобальта.
PM32CO обладает превосходной твердостью в горячем состоянии, а также хорошей износостойкостью и ударной вязкостью.
Доступны следующие размеры:
- Круглые: от 0,765″ до 7,75″ диам.
PSB 38
PSB 38 — это высококачественная быстрорежущая сталь, полученная напылением. Он идеально подходит для многих высокоскоростных применений, обеспечивая повышенную прочность и более высокую износостойкость, чем обычный M2. Процесс формования распылением придает более однородную микроструктуру с улучшенным распределением карбида и предпочтительной сферической формой карбида.
Доступные размеры запрашивайте.
Металлография деталей из порошковой металлургии
Struers – Обеспечение уверенности / Знание / Материалы / Порошковые металлы
Основной задачей при подготовке деталей из порошковой металлургии к металлографическому анализу является выявление истинной пористости материала после шлифовки и полировки. Узнайте, как быстро и с воспроизводимыми результатами подготовить детали из порошковой металлургии к анализу.
Загрузите полную информацию о приложении
- О
- Основные показатели
- Проблемы
- Резка и монтаж
- Шлифовка и полировка
- Офорт
- Краткое содержание
Порошковая металлургия является относительно распространенным способом производства деталей, особенно в автомобильной промышленности, поскольку она позволяет производить в больших объемах небольшие детали сложной формы с однородной структурой. В порошковой металлургии смеси металлических (а иногда и неметаллических) порошков прессуют, а затем спекают. Производственный процесс является дорогостоящим, но готовые детали имеют определенные преимущества перед коваными или литыми деталями.
С помощью порошковой металлургии можно:
- Легированные металлы, которые обычно трудно сплавляются
- Производство большого количества сплавов с различными свойствами
- Изготовление мелкозернистых однородных структур
- Формование сложных форм
- Создание деталей с превосходной отделкой
Рис. 1: Экспериментальная порошковая металлургия из нержавеющей стали, цветное травление
Общие области применения порошковой металлургии включают:
- Механические и конструкционные детали, такие как шатуны, цепные звездочки и кулачки
- Тугоплавкие металлы, которые трудно получить плавлением и литьем
- Пористые материалы, в которых контролируемая пористость служит определенной цели
- Композитные материалы, не образующие сплавов, например медь/вольфрам
- Специальные сплавы для тяжелых условий эксплуатации, такие как суперсплавы на основе никеля и кобальта (используемые для деталей реактивных двигателей)
- Быстрорежущие инструментальные стали с изотропными свойствами и равномерным распределением карбидов
Металлография деталей порошковой металлургии
Плотность прессованной и спеченной детали влияет на ее прочность, пластичность и твердость. Поэтому металлография деталей порошковой металлургии обычно включает проверку удельной пористости.
В технологическом контроле металлография деталей порошковой металлургии используется для проверки пористости, неметаллических включений и перекрестного загрязнения. Металлография деталей из порошковой металлургии также играет важную роль при разработке новых продуктов или улучшении производственных процессов.
Рис. 2: Сталь порошковой металлургии с 0,5 % C, диффузионно легированная Ni, Cu и Mo. Вытравлено пикралем, видны участки тонкого перлита, окруженные ферритом, мартенситом, бейнитом и аустенитом с высоким содержанием никеля
Рис. 3: Сталь порошковой металлургии с 0,8 % C, предварительно легированная 1,5 % Mo. Протравлено ниталом, демонстрирует плотный бейнит
Производство деталей из порошковой металлургии
Многие различные металлы используются для создания компонентов порошковой металлургии, в том числе порошки железа, меди и стали.
Процесс производства железных и стальных порошков
Производство порошков
Существует два распространенных метода производства порошков: химический и распылительный.
- Химический: металл превращается из оксидов руды непосредственно в металлический порошок при температуре ниже точки плавления.
- Распыление: расплавленный металлический сплав проходит через сопло и подвергается воздействию струи воды или газа под высоким давлением. Образуются мелкие капли, которые затвердевают в частицы.
После изготовления металлический порошок смешивают. На этой стадии могут быть добавлены другие элементы, включая смазку, углерод и/или легирующие элементы.
Прессование порошка в твердосплавной матрице
Для производства компонентов смешанные порошки прессуются под высоким давлением в твердосплавной матрице. На этом этапе деталь имеет форму готового компонента, но не обладает необходимой прочностью. Эти компоненты известны как «зеленые» компоненты.
Спекание компонента
Для достижения необходимых механических и физических свойств компонент спекается при высокой температуре в защитной атмосфере. Склеивание происходит за счет диффузии между соседними частицами.
Окончательная обработка
В зависимости от применения некоторые детали могут подвергаться дополнительной обработке, включая горячее изостатическое прессование, пропитку маслом, поверхностную закалку или гальваническое покрытие.
Рис. 4: Порошок губчатого железа, SEM
Проблемы при подготовке деталей из порошковой металлургии
Основной задачей при подготовке деталей из порошковой металлургии к металлографическому анализу является выявление истинной пористости материала после шлифовки и полировки. Это может быть особенно сложно для мягких материалов или материалов, в которых смешаны мягкие и твердые материалы.
- При работе с мягкими металлами истертый металл может попасть в поры во время шлифования.
- Образцы, в которых смешаны твердые и мягкие материалы, имеют выраженный рельеф.
- Необработанные детали: Компоненты, которые были спрессованы, но еще не спечены, требуют особого ухода, поскольку они очень хрупкие.
Преодоление трудностей при подготовке деталей из порошковой металлургии
Дальнейшие разделы на этой странице кратко описывают, как преодолеть эти проблемы. Процедуры были успешно использованы в практических лабораторных приложениях и доказали свою воспроизводимость результатов.
Для получения более подробного описания изложенных здесь процедур загрузите полные указания по применению.
Рис. 5: Тот же образец, что и на рис. 1, после 8 минут алмазной полировки (3 мкм)
Рис. 6: Пористость образца из порошковой металлургической стали после 4 минут алмазной полировки (3 мкм)
Рекомендации по резке деталей из порошковой металлургии
Детали порошковой металлургии могут быть изготовлены из различных материалов, включая железный, медный и стальной порошок. Правильный выбор отрезного круга зависит от типа материала.
- При разрезании компонента порошковой металлургии из одного материала выберите отрезной круг, подходящий для этого материала.
- Если вы разрезаете компонент из смешанного материала, выберите отрезной круг, подходящий для основного материала.
- Для спеченных карбидов используйте алмазный отрезной круг на смоляной связке.
Рис. 7: Спеченный карбид вольфрама (WC/Co), протравленный реактивом Мураками 1500x
Рекомендации по монтажу деталей из порошковой металлургии
Для обеспечения хорошей адгезии между монтажной смолой и материалом образца тщательно обезжирьте образец ацетоном или толуолом перед монтажом.
Как и в случае резки, лучший метод крепления зависит от материала, с которым вы работаете.
- Для спеченных деталей (смонтированных образцов):
– При горячем сжатии используйте либо фенольную смолу (MultiFast), либо смолы, содержащие более твердый наполнитель (DuroFast или LevoFast).
– При холодном монтаже можно использовать акриловые смолы с наполнителем (DuroCit-3 или LevoCit). - Неспеченные детали после резки под вакуумом необходимо повторно пропитать эпоксидной смолой для холодной заливки (CaldoFix-2, EpoFix или SpeciFix-40).
- Порошки можно монтировать, смешивая небольшое количество порошка с медленно отверждаемой эпоксидной смолой. Смесь можно заливать прямо в монтажную чашку.
- Твердосплавные порошки можно монтировать горячим прессованием, смешивая их с мелкозернистой заливочной смолой (DuroFast). Вылейте смесь в цилиндр монтажного пресса и покройте его фенольной смолой.
Рис. 8: Распределение карбида в стали, полученной традиционным способом
Рис. 9: Распределение карбида в стали, полученной методом порошковой металлургии
Узнайте больше В качестве основного принципа при шлифовании, тонком шлифовании и полировании порошковых металлов следует использовать те же процедуры, что и для образцов на основе слитков из того же материала. Плоское шлифование Тонкое шлифование Алмазная полировка Поэтому за тонкой шлифовкой должна следовать тщательная алмазная полировка. Важно, чтобы этап алмазной полировки выполнялся достаточно долго, чтобы выявить истинную пористость материала (см. ниже рис. 10-13). В качестве альтернативы поликристаллической алмазной суспензии DiaPro P, 9мкм, 3 мкм и 1 мкм можно использовать вместе с красной, зеленой или синей смазкой. В качестве альтернативы поликристаллической алмазной суспензии DiaPro P можно использовать 9 мкм, 3 мкм и 1 мкм вместе с зеленой или синей смазкой. В качестве альтернативы поликристаллической алмазной суспензии DiaPro P можно использовать 9 мкм и 3 мкм вместе с зеленой/синей смазкой. После полировки образцы порошковой металлургии следует очистить смесью воды и моющего средства для удаления остатков полировальной суспензии и смазки. Затем образец следует промыть водой, а затем тщательно промыть изопропанолом. Узнайте больше При анализе образцов порошковой металлургии важно знать теоретическую плотность, чтобы сравнивать ее с пористостью. Мы рекомендуем сначала исследовать непротравленный образец для проверки плотности, формы и размера пор, окисления и включений, шейки спекания и свободного графита (см. рис. 15 и 16). Затем образец следует немедленно протравить, чтобы избежать высыхания пятен. Рекомендуемая процедура травления образцов порошковой металлургии: Рис. 15: Бронза порошковой металлургии, непротравленная, содержащая графит (серый) и α-δ эвтектоид (синий) 500x Можно использовать обычные растворы для химического травления соответствующего металла или сплавов. При работе с химическими веществами необходимо соблюдать стандартные меры безопасности. Рис. СКАЧАТЬ ПОЛНУЮ ИНФОРМАЦИЮ ПО ПРИМЕНЕНИЮ, ВКЛЮЧАЯ МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ Порошковая металлургия используется для производства компонентов из металлов, которые обычно не легко сплавляются. Обычные материалы включают железный, медный и стальной порошки. Плотность компонента порошковой металлургии влияет на его прочность, пластичность и твердость. Поэтому металлографический контроль пористости является неотъемлемой частью контроля качества. Во время металлографического и тонкого шлифования металл может проникать в поры, оставляя «крышки» остаточного металла, которые мешают оценке. Поэтому тщательная шлифовка и полировка алмазами необходима для обеспечения точного представления структуры материала. Узнайте больше о материалографии других металлов и материалов.
04 9 режущие и монтажные секции наш ассортимент монтажного оборудования и расходных материалов
Рекомендации по шлифовке и полировке деталей из порошковой металлургии
При металлографическом шлифовании металл проталкивается в поры. Если следующие этапы полировки не будут выполнены должным образом, над порами останутся металлические «крышки» (особенно в мягких материалах). Если их не снять, эти крышки будут мешать оценке. Метод подготовки бронзы порошковой металлургии
Таблица 1: Метод подготовки 6 образцов бронзы П/М, смонтированных, диаметром 30 мм, с использованием полуавтоматического Tegramin, диаметром 300 мм. Метод подготовки для порошковой металлургии стали
*В качестве альтернативы можно использовать MD-Dac/DiaPro Dac 3. Метод подготовки спеченных карбидов
Таблица 3: Метод подготовки 6 смонтированных образцов спеченных карбидов диаметром 30 мм с использованием полуавтоматического прибора Tegramin диаметром 300 мм.
*Необязательный шаг.
Рис. 11: Тот же образец, что и на Рис. 10, с недостаточной полировкой, показывает поверхность стали, полученной методом порошковой металлургии
Рис. 12: Тот же образец, что и на Рис. 11, после более продолжительной полировки, демонстрирующий правильную пористость
Рис. 13: Увеличенное изображение поверхности с рис. 11, видны металлические «крышки», закрывающие поры
Очистка и сушка деталей порошковой металлургии
Рис. 14. Пятна от воды после очистки могут привести к неправильному пониманию структуры Рекомендации по травлению деталей из порошковой металлургии
Рис. 16: То же, что и на Рис. 15, протравлено хлоридом железа-III, демонстрирует зернистую структуру бронзы 500x
Рис. 17: Образец, который не подвергался травлению достаточно долго – трудно различить различные фазы
Растворы для травления
Травители для медных порошковых металлов и медных порошковых сплавов 100 мл воды
20 мл соляной кислоты
5 г железа-III-хлорида Протравить в течение 10–20 секунд
Промыть водой, а затем изопропанолом 100 мл воды
10 г персульфата аммония (только свежий) Промыть водой, а затем изопропанолом Травители для стальных порошковых металлов 1-3% Nital для сплавов железо-углерод, железо-углерод-медь и предварительно легированных железо-молибден:
100 мл этанола
1-3 мл азотной кислоты Протравить в течение 10-60 секунд в зависимости от содержания углерода Промыть изопропанолом Травители для порошковых металлов из нержавеющей стали Реактив Вилелла:
45 мл глицерина
15 мл азотной кислоты
30 мл соляной кислоты Протравить от 30 секунд до 5 минут
Тщательно промыть водой, а затем изопропанолом Травители для порошковых металлов карбида вольфрама Реактив Мураками:
100 мл воды
10 г гидроксида калия или натрия
10 г феррицианида калия Протравить погружением или тампоном
Тщательно промыть водой, а затем изопропанолом 18: Травление слишком длинное
Рис. 19: Правильное травление Резюме
Рис. 20: Сталь порошковой металлургии с медной инфильтрацией Получить представление о других материалах