Мир комбайнов: Белорусский 10-классник разработал патриотическую игру «Мир Комбайнов»

Содержание

Опыт эксплуатации карьерных комбайнов SM фирмы WIRTGEN на гипсовых карьерах мира

При разработке месторождений полезных ископаемых, представленных скальными и полускальными породами, традиционным является буровзрывной способ подготовки горных пород к выемочно-погрузочным работам. Наряду с определенными преимуществами, буровзрывные работы имеют ряд недостатков, важнейшими из которых является значительная опасность ведения горных работ, как по сейсмике, повышенному пыле и газовыделению, так и по разлету осколков. Одновременно при разработке разнопрочностных массивов, какими в основном представлены гипсовые месторождения, качество взрывания низкое и высок выход негабарита. Весьма важными являются также вопросы чистоты и полноты выемки полезных ископаемых из недр.

Невозможность обеспечить традиционной горной техникой тонкослоевую выемку приводит к тому, что в настоящее время значительные по мощности (0.5-3.0 м – в зависимости от горно-геологических условий) слои с резко худшим качеством или вообще пустые породы включаются в полезную толщу.

Одновременно при отработке полезного ископаемого выемка без потери качества невозможна, в результате чего при традиционной технологии в процессе подсчета запасов слои потенциально полезного ископаемого относятся к низшему сорту или вообще считаются некондиционными. При этом ограниченные возможности раздельной выемки тонких породных слоев приводят к валовой отработке сложных в структурном отношении месторождений или отработке с невысокой глубиной селекции, сопровождающейся значительным повышением потерь и разубоживания.

Новая технология начала реализовываться в середине 80-х годов, когда на карьерах мира начали эксплуатироваться горные комбайны Surface Miner фирмы WIRTGEN GmbH (Германия), эффективно осуществляющие безвзрывную разработку массивов скальных горных пород, характеризующихся пределом прочности при сжатии до 100-120 МПа (одновременно имеется информация об обработке слоев пород и большей крепости – до 200 МПа).

Способность разработки массива тонкими слоями (от 5-10 до 60 см в зависимости от типоразмера комбайна) с точностью до ±1 см, с одновременной погрузкой горной массы через консольный разгрузочный конвейер, позволяет не только обеспечить поточность разработки, улучшить качество добываемого полезного ископаемого за счет сокращения засорения вскрышными породами, сократить до минимума потери, но также сократить затраты на дробление.

Анализ результатов первых лет эксплуатации горнодобывающих предприятий по новой технологии с использованием горных комбайнов фирмы WIRTGEN GmbH свидетельствует об эффективности новой технологии.

На карьерах по добыче известняка, доломита, песчаника и гипса в Италии, Югославии, ЮАР, Австрии и СНГ наряду с решением экологических проблем (отказ от БВР позволил освоить участки месторождений, расположенные вблизи от жилых и промышленных зданий и сооружений), снижены затраты на горных работах, а также на дроблении.

Одним из первых горнодобывающих предприятий, начавших в конце 1984 г. освоение новой технологии был карьер фирмы RHINO GYPSUM INDUSTRIS (ЮАР), поставляющий высокосортный гипс для цементной промышленности. Годовая производительность карьера составляет 250 тыс.т. До перехода на новую технологию применялись буровзрывные работы в комплексе с колесными погрузчиками, бульдозерами и автосамосвалами. Сырье автосамосвалами доставлялось на дробильный завод, откуда железнодорожным транспортом поставлялось потребителю. После начала работ комбайна WIRTGEN 1900SM отпала надобность в последующем дроблении, так как фракционный состав гипса удовлетворял требования потребителя и составлял: 90<%30 мм, 8%<40 мм и только 2% объема >60 мм. Производительность комбайна для обеспечения потребности потребителя в среднем составляла около 160 т/час. В отдельных случаях при необходимости обеспечивается производительность на уровне 220 т/час. Интересными представляются данные по себестоимости 1 т гипса, приведенные в таблице 1.

Накопленный опыт эксплуатации карьера по новой технологии позволяет сделать вывод, что наряду с экономическими преимуществами, обеспечено значительное повышение безопасности ведения работ, сохранность подвижного состава со снижением затрат на ремонты. Высокая мобильность комбайна позволяет перемещать его из забоя в забой при необходимости добычи различных сортов гипса из различных по качеству пластов.

На гипсовом карьере в Иране работает комбайн WIRTGEN 1900SM. При односменном режиме работ и 10-ти часовой смене обеспечивается производительность 1000 т в смену. Себестоимость 1 т составляет 1-1.5 DM при месячных затратах на эксплуатацию 25-30 тыс. DM.

Впервые технология тонкослоевой выемки на территории СНГ была реализована в 1989 году, когда на гипсовом карьере Сауриешского комбината строительных материалов начал эксплуатироваться комбайн фирмы WIRTGEN GmbH модели 21OOSM, который работает по настоящее время. Месторождение, расположенное на окраине г. Риги, характеризуется переслаиванием пластов гипса мощностью 0.2-1.6 м пропластками мергелистых глин и доломитов мощностью 0.1-1.5 м. Буровзрывные работы не обеспечивали требуемой селекции. Кроме этого близость жилых строений обусловливала ограничения на ведение горных работ. Одновременно значительное количество запасов при существующей технологии было отнесено в охранные зоны. С переходом на тонкослоевую выемку с использованием комбайна были решены вопросы резкого улучшения экологии города, улучшилось качество сырья, а также технико-экономические показатели работы предприятия.

Прочность гипсов на сжатие составляет 30-40 МПа, доломита – 160 МПа.

Данные по замерам фракционного состава приведены на рис. 1.

Время погрузки автосамосвала КрАЗ-256 изменялось в пределах 2.2-2.9 мин. Рабочая скорость комбайна изменялась в пределах 4-6.3 м/мин. При этом его производительность, обеспечивающая потребность производства, составляет 900 т/см. Расход резцов изменялся от 3-4 на 1000 т по чистому гипсу до 6-5 на 1000 т по пластам с включением прослойков доломита. Расход дизельного топлива составлял в среднем 56 л/час.

В августе 1991 г. на гипсовом карьере Gacki (Польша) проводились испытания комбайна модели 1900SM. Месторождение представляет собой залежь мощностью около 30 м. Прочность гипса 30-80 МПа.

Совместно с комбайном использовались автосамосвалы грузоподъемностью 11 и 14 т. Среднее время погрузки каждого соответственно составляло 7.4 и 9.1 мин. Производительность комбайна в зависимости от эксплуатационных параметров (длины рабочего хода, скорости при фрезеровании и схемы погрузки) изменялись в пределах 90-200 т/час.

Параметры рабочего блока, где проходили испытания составляли 120х30 м. Скорость рабочего хода изменялась от 2.8 до 5.2 м/мин.

Данные по фракционному составу гипса, добытого комбайном при различных скоростях движения приводятся на рис. 2.

На гипсовом руднике Briar Gypsum (Nashville, США) в июне-июле 1995 г. проводились демонстрационные испытания комбайна 2100SM, целью которых было изучить эксплуатационные параметры работы комбайна (глубину фрезерования, рабочую скорость, производительность при погрузке в большегрузные автосамосвалы), а также фракционный состав добываемого гипса.

При планируемой реконструкции фирма BRIAR ориентируется на добычное оборудование непрерывного действия (комбайны). Основными факторами в пользу этого решения являются следующие:

1. Исключение буровзрывных работ. Использование ВВ стало еще более проблематичным после катастрофы в Оклахома Сити.

2. Применение селективных методов добычи, что позволит значительно повысить качество добываемого гипса и обеспечит завод по производству панелей более качественным сырьем (содержание 95-98%).

3. Использование комбайна в качестве дробильного и погрузочного оборудования производительностью более 350 т/час или 2000 т/сутки, что позволит отказаться от такого оборудования, как буровые станки, гидравлические экскаваторы и дробилки.

4. Повышение использования грузоподъемности пятидесятитонных самосвалов (в работе находятся три машины).

5. Осуществление операций, значительно упрощающих рекультивацию отработанных участков в карьере.

Месторождение Briar представлено тремя основными пластами гипса мощностью сверху вниз 1.4; 1.7 и 2.6-2.8 м, разделенными двумя пластами глины с прослоями известняка мощностью 0.6 м (между двумя верхними пластами) и 4.5 м между вторым и третьим. Работы велись на пласте 3, который ранее отрабатывался валово и на котором при новой технологии удалось селективно извлечь слой глины мощностью 0.45 м, что позволило повысить качество добываемого гипса.

При разработке первых 1.2 м комбайном была обеспечена производительность на уровне около 400 т/час. При этом автосамосвалы грузоподъемностью 48 тонн грузились в среднем за 6-7 минут. Таким образом, за смену без особых проблем загружалось 32-33 самосвала, что соответствовало примерно 1500 т гипса в смену и удовлетворяло потребность завода в сырье.

По мере понижения работ и приближения к пласту глины отработка следующих 7-8 слоев гипса оказалась более сложной из-за наличия крепких разностей гипса. Рабочая скорость комбайна понизилась. Однако после того, как операторы комбайна и водители самосвалов приобрели достаточный опыт, производительность вновь возросла. После снятия пласта глины столкнулись с еще более крепким материалом. Гипс под пластом глины оказался более чистым и плотным. На этом участке рабочая скорость комбайна снизилась до 5.5 м/мин. Это соответствует примерно погрузке 20 самосвалов в смену, что значительно ниже минимальной потребности завода Briar, составляющей 32 груженых самосвала за смену.

После замены резцов с диаметром твердосплавной вставки 17.5 мм на меньший типоразмер (15 мм) отмечено повышение рабочей скорости до 6-7. 6 м/мин, что позволило увеличить количество загружаемых за смену самосвалов до 22-25. Тем не менее, обеспечить минимальный необходимый уровень добычи сырья не удалось. Дальнейшим путем повышения производительности мог быть переход на еще меньший типоразмер резцов, однако время испытаний было ограничено.

В настоящее время рассматривается возможность применения комбайна Wirtgen 3500 SM.

Одновременно при различных режимах работ и различном рабочем инструменте был изучен фракционный состав добываемого гипса и установлено, что большое влияние на грансостав материала оказывает глубина фрезерования и рабочая скорость комбайна при разработке массива. На рис. 3 приводятся данные по фракционному составу.

Износ резцов в первые восемь дней (12 часовые дневные смены) не отмечен. Гипс был пронизан многочисленными тонкими прослойками глины, которые значительно облегчают резание рабочим органом комбайна массива при весьма незначительном сопротивлении и износе режущего инструмента.

По имеющимся данным, пласты 1 и 2, а также нижняя часть пласта 3 представлены более твердым материалом.

По мнению специалистов фирмы Briar комбайн для открытых горных работ фирмы WIRTGEN отвечает всем ее требованиям, поэтому фирма планирует приобрести две такие машины. Одна из машин – 2100 SM будет использована для зачистки кровли гипса (удаление последних 0.25-0.3 м вскрышных пород), а вторая – комбайн 3500 SM – для осуществления основного объема добычи.

В 1996 году на одном из участков Мамаджургатинского месторождения гипса, эксплуатируемого АО «Бухарастройматериалы» (Узбекистан) началась реализация безвзрывной технологии горных работ с применением комбайнов Wirtgen Surface Miner.

Залежи гипса представлены сложно структурными пластами малой и средней мощности. В полезную толщу при подсчете запасов включены прослои карбонатных пород, которые ухудшают качество и снижают сортность товарной продукции. В этих условиях применяемая в настоящее время горная техника, имеющая ограниченные возможности при селективной выемке, не позволяет качественно отработать запасы высокосортного сырья.

Одновременно при разработке разнопрочностных массивов, какими в основном представлены гипсовые месторождения, качество взрывания низкое и высок выход негабарита. Это подтверждается анализом структуры затрат предприятия, где основным элементом в себестоимости добычи гипса (в 1996 г. около 91%) являются расходы на производство буровзрывных работ, которые осуществляются подрядным способом.

Все это предопределило поиск новых технологий горных работ, позволяющих значительно улучшить качество сырья и снизить затраты.

В связи с необходимостью скорейшего изучения вопросов о целесообразности применения безвзрывной разработки гипсов первоначально было принято решение о проведении испытаний дорожной фрезы модели WIRTGEN 2000 VC с мощностью двигателя 298 KW и максимальной глубиной фрезерования до 150 мм.

Основной целью опытно-промышленных работ являлось определение принципиальной возможности и эффективности безвзрывной разработки горных пород, слагающих месторождение гипса, влияние тонкослоевой селективной выемки гипса и вмещающих пород на качественные показатели конечной продукции, а также определение технологических и рациональных эксплуатационных параметров работы комбайна и новой технологии.

Для решения этих задач был выбран карьер, где горные работы были закончены в середине 70-х годов, но ниже дна карьера были оставлены запасы высококачественного гипса (слой мощностью около 4-5 м).

Дно карьера, представлявшее собой поверхность рабочей площадки для работы комбайна, повсеместно было осложнено значительными неровностями с перепадом высот от 0.3 до 1.5 м.

Первоначально для отработки была выбрана наиболее высокая часть рабочей площадки с размерами 70х40-50 м. Затем по мере понижения забоя и достижения одинаковых отметок размеры площадки увеличивались.

Совместно с комбайном использовались автосамосвалы КрАЗ-256 и БелАЗ-548 грузоподъемностью соответственно 12 и 42 т. Подготовка забоя к производительной работе, заключавшаяся в срезании отдельных бугров, оставшихся после некачественно проводимых ранее буровзрывных работ, заняла около 8 суток. В этот период время погрузки автосамосвалов КрАЗ-256 изменялось от 8.5 до 12.5 мин. После выравнивания забоев автосамосвал КрАЗ-256 грузился за 6. 5-8 мин.

В процессе работ было отмечено значительное улучшение использования грузоподъемности автосамосвалов.

Груженые комбайном автосамосвалы перевозили вместо учетных 10 (при традиционной технологии) по 12-14 т, что объясняется мелкокусковым характером материала, обеспечиваемым комбайном при фрезеровании (90-95% менее 60 мм).

Время погрузки автосамосвала БелАЗ-548 составляло 18-19 мин. Исходя из достигнутых эксплуатационных параметров производительность комбайна составляла 80-100 т/ч.

После получения положительных результатов с указанным комбайном АО «Бухарастройматериалы» заключило с фирмой WIRTGEN INTERNATIONAL GMBH & CO.KG контракт о передаче в аренду горного комбайна WIRTGEN 2600 SM, с помощью которого были продолжены дальнейшие работы.

Начальные размеры площадки составляли 150х50-60 м. Совместно с комбайном использовались автосамосвалы КрАЗ-256 (одинарные) и с прицепом грузоподъемностью соответственно 12 и 12+14 т, а также БелАЗ-548 грузоподъемностью 42 т.

Первоначально применялись резцы типа W 47 K 17/5 LK 77, затем W 46 K 12/5 LK 77 с твердосплавными вставками 17.5 и 12.5 мм. За все время испытаний (около 120 часов), за которое было добыто и отгружено около 15 тыс.т гипса, не был заменен ни один резец. На 90 моточасе в соответствии с программой испытаний были установлены резцы типа W 46 K 12/5 LK 77. В табл. 2 представлен фракционный состав гипса, добытого комбайном WIRTGEN 2600 SM на карьере АО «Бухарастройматериалы».

В процессе испытаний происходило обучение специалистов предприятия приемам работы в различных условиях (при погрузке в различные транспортные средства, при выравнивании поверхности рабочей площадки, при профилировании автодорог, при работе комбайна у кромки откоса нижележащего уступа, при сооружении съезда на нижележащий уступ), а также техническому обслуживанию и ремонтам.

Производительность комбайна определялась исходя из чистого времени погрузки без учета затрат времени на вспомогательные операции, а также на организационные и непредвиденные простои. Обработка результатов хронометражных наблюдений показала, что лучшее использование комбайна достигается при погрузке автосамосвалов большей грузоподъемности. Так, при погрузке КрАЗов с прицепами суммарное время на установку под погрузку незначительно отличается от времени на погрузку КрАЗа без прицепа, так как основное время затрачивается на маневр и установку, а перестановка прицепа под погрузку после заполнения основного кузова автосамосвала занимает всего 2-4 сек. Также успешно комбайн работает с автосамосвалом БелАЗ-548.

Журнал “Горная Промышленность” №1 1997

Александру Лукашенко показали «зрячий» комбайн

Комбайн с технологией интеллектуального зрения показали Александру Лукашенко. А четверть века назад в Беларуси была выпущена первая машина. О легендарных образцах и новых разработках – корреспондент телеканала «МИР 24» Ольга Забелич.

Таких комбайнов пока только три. В тестовом режиме проходят обкатку в Беларуси и России. С нового года модель пойдет в серийное производство. В спину этому комбайну уже дышит еще более усовершенствованная машина с технологией интеллектуального зрения. Ее сегодня показали президенту.

«Стоит две видеокамеры, и она способна с точностью до 10 сантиметров независимо от механизатора вести машину по кромке поля. Комбайнеру остается следить за качеством уборки. За руль он может не браться, это за него делает автоматика», – пояснил генеральный конструктор Научно-технического центра комбайностроения «Гомсельмаша» Сергей Федорович.

Для Александра Лукашенко производство сельхозтехники – тема личная и принципиальная. Четверть века назад в сложные для страны времена президент принял волевое решение: белорусским комбайнам – быть. Хотя предложения по закупке импортных машин тогда были выгодные.

«Самое главное, чтоб понимали, что была только вот эта средняя часть. Был трактор, а на этот трактор мы навесили жатку. Ротор обмолотил, выбросил солому, шнек пошел в бункер, зацепили. Мы же потом посмотрели, первый образец убирал. Мы потерь не нашли», – напомнил президент.

«Никто не верил, что ваша схема будет работать». – «Тогда это было смелое ваше решение, но оправдалось».

Сейчас гомельские конструкторы каждый год выводят на рынок новинки. Работают в основном на экспорт. Почти 80% техники уходит в Россию, Казахстан и на Украину.

«Это полностью ваше?». – «Да, дорабатываем, чтобы вывести на транспортную скорость 30 километров в час».

Качество любой машины – в деталях. Президент всегда настаивал: для производства комбайнов использовать преимущественно отечественные комплектующие. Сейчас в условиях санкций это особенно актуально.

«Локализация комбайнов в среднем составляет 53%. Ели брать металл, который мы покупаем у России и создаем из него продукцию, то уровень локализации поднимается до 68-70%», – рассказал министр промышленности Республики Беларусь Петр Пархомчик.

Президенту показывают и другие сельскохозяйственные агрегаты. Это современные сеялки с двенадцатиметровым размахом. Аграрии присматриваются перед покупкой.

«Что настораживает тебя в этом агрегате?». – «Сторона захвата очень большая, у нас поля со столбами». – «Чтобы посеять, эти столбы надо сначала обойти сеялкой маленькой. А потом вышел со своей махиной, и не надо крутиться возле столбов».

Для Лукашенко и конструкторов первый белорусский комбайн настоящее детище. Установить его на постамент и оставить в истории – предложение президента. Ему на память подарили точную копию той самой, первой машины, только в миниатюре.

Кухонный комбайн – процессор Kenwood

Многофункциональный кухонный комбайн – один из самых удобных приборов на современной кухне. Он способен выполнять широкий круг задач: смешивать, рубить, измельчать, нарезать, натирать и не только. Даже самые простые рецепты с использованием отличной кухонной техники заиграют новыми красками. На нашем сайте можно ознакомиться с приборами следующих серий:

Multipro Classic

Multipro Compact

Компактный кухонный комбайн Kenwood занимает минимум рабочей поверхности на кухне, при этом заменяет сразу несколько приборов. Он легко перемешает, нарежет, взобьет, измельчит – фактически, выполнит любую предварительную подготовку продуктов.

Благодаря применению инновационных разработок и использованию высококачественных материалов кухонная техника Kenwood будет актуальна как в повседневном быту, так и в праздничных приготовлениях. Широкий круг задач, которые она выполняет, можно будет решить быстро и легко, не прибегая к использованию большого количества приборов, посуды и усилий. Мощный мотор – от 800 Вт и выше в зависимости от модели – справится не только с мягкими продуктами, но и с жесткими и твердыми, в число которых входит даже полузамороженное и жилистое мясо. Дополнительную помощь в этом окажут острые ножи из нержавеющей стали.

Кухонный процессор Kenwood обладает следующими преимуществами:

Нескользящие прорезиненные ножки;
Несколько скоростей и импульсный режим;
Совмещение функций соковыжималки, пресса для цитрусовых, блендера;
Специальная система Dual Drive System – двойной привод позволяет экономить до 35% места на вашей кухне;
Набор различных насадок для нарезки, шинковки, натирания, измельчения и других функций.

Комбайн имеет вертикальное строение, что делает его не только удобным, но и более компактным в сравнении с кухонными приборами других производителей. Все насадки и съемные детали подходят для мытья в посудомоечных машинах, сам же кухонный комбайн с соковыжималкой Kenwood легко разбирается и столь же понятно собирается обратно. Широкое жерло обеспечивает максимальную производительность работы и удобство при загрузке продуктов.

Купить кухонный комбайн можно в розничных магазинах бытовой техники и у официальных партнеров компании Kenwood, список которых представлен на странице сайта.

Картофелеуборочный комбайн Grimme EVO 290

4 марта 2020

Первое появление картофелеуборочного комбайна Grimme EVO 290 произошло на ганноверской выставке Agritechnica в 2017 году. Тогда установленные на машину трехколесное шасси и девятитонный бункер произвели революцию в отрасли.

Технические особенности Grimme EVO 290

Соединение комбайна с трактором осуществляется за счет короткого дышла со сцепкой шарового типа К80. EVO 290 имеет гидрораспределитель двухстороннего действия и четыре шланга гидравлической системы. Три из них обладают функцией измерения нагрузки. Четвертый шланг предназначен для парковочной опоры. Соединение шлангов комбайна и трактора не требует дополнительных навыков.

Cцепка трактора с комбайном

Единственным слабым местом этой системы является кронштейн для фиксации шлангов. Во-первых, шланги трутся о боковые направляющие щитки, а во-вторых, шланги трудно вставить в отведенные для них гнезда кронштейна. Стоит сказать, что кронштейн снабжен защитным ограждением. Это ограждение защищает гидромуфты от мороза и воды. На Grimme EVO 290 установлен карданный вал от компании Bondioli & Pavesi. Особенностью устройства вала является наличие в области шарнира пресс-масленки, которая смазывает шарнир по мере необходимости.

На комбайн установлен входной редуктор. Он соединяется с валом отбора мощности трактора, который передает обороты от двигателя трактора на комбайн. Входной редуктор рассчитан на вал отбора мощности с крутящим моментом 1000 об/мин. Даже при 700 об/мин трактор способен привести в движение бортовую гидравлику и просеивающие транспортеры комбайна. Снижение оборотов коленчатого вала трактора до критической отметки сопровождается предупреждающим звуковым сигналом на терминале комбайна.

Выкапывающее устройство картофелеуборочного комбайна имеет барабанный тип. На все гребневые барабаны подается одинаковое давление. В серийной комплектации устанавливается система автоматического определения середины гребня и система гидравлической разгрузки гребня. Дополнительной опцией является установка системы TerraControl. TerraControl предотвращает уплотнение гребней и поддерживает постоянную глубину копки.

Выкапывающее устройство барабанного типа

Конструктивные изменения

Как итог, картофелеуборочные комбайны EVO 290 стали лучше предшественников серии SE. Grimme EVO 290 превзошел предыдущую серию по ряду параметров:

улучшилась сепарация;
бережнее обрабатываются клубни;
снизилось негативное воздействие на почву.

Осталось доработать незначительные изъяны в виде кронштейнов, и машина станет еще лучше.

Качественные и надежные запасные части для комбайнов Дон 1500

В настоящий момент можно с уверенностью сказать о том, что современное сельское хозяйство развивается достаточно стремительно. При чем выращиванием сельскохозяйственных культур занимаются не только государственные организации, но коммерческие фермерские хозяйства. Как правило, ни для кого не станет секретом тот факт, что для своевременного, качественного и достаточно быстрого сбора урожая необходимо использовать специализированную технику – комбайны, которые позволяют сделать процесс проще, удобнее и комфортнее. Но не стоит забывать о том, что на сегодняшний день не стоит забывать о том, что комбайн – это техническое средство, которое так же подвержено возникновению поломок и неисправностей, которые могут вывести сельскохозяйственную технику из строя. На странице https://agro-sfera.com/product-category/zapchasti-kombayn-don-1500/ каждый потребитель, столкнувшийся с подобной проблемой, может найти качественные и надежные запасные части для комбайна Дон 1500 по доступной стоимости.

На современном рынке каждый потребитель может найти для себя достаточно большое количество самых разнообразных предложений, которые позволят найти именно то, что требуется потребителю. Но найти конкретные детали для определенного вида комбайна не так просто. Переживать не стоит, качественные и надежные запасные части для комбайнов Дон 1500 – это возможность вернуть к работе необходимую в любом хозяйстве технику.

Стоит отметить, что сегодня не каждый потребитель может самостоятельно определиться с тем, какой именно вариант запасной части ему требуется, и специалист может помочь решить этот вопрос так, чтобы потребитель не испытывал сложностей или проблем. Не только полная консультация по интересующему продукту, но и помощь в выборе наиболее привлекательного варианта.

Комбайн Дон 1500 – это качественная и надежная техника. Которая уже давно зарекомендовала себя с положительной стороны. К тому же, современные модификации позволяют сделать изделие более качественным и надежным.

Приобретая запасные части для комбайна у проверенного поставщика, можно не сомневаться в их безопасности и полном соответствии установленным нормативам.

Немецкие инженеры разрабатывают первый в мире спаржеуборочный комбайн | Научные открытия и технические новинки из Германии | DW

Германия – одна из немногих стран, где спаржа имеет чуть ли не культовый статус. Как в Голландии существует сезон сельди, а во Франции – сезон мидий, так в Германии – сезон спаржи. Он начинается обычно в середине апреля и заканчивается – по крайней мере, формально, – 24 июня, на Иванов день. Так что сегодня на полях, засеянных спаржей, кипит работа: идет уборка урожая. Она до сих пор практически повсеместно производится вручную, несмотря на то, что попытки механизировать этот труд насчитывают уже более ста лет.

Но теперь ситуация начинает постепенно меняться: научно-техническая революция добралась и до сбора спаржи. Пять лет назад на полях Германии появилась первая в мире спаржеуборочная машина, созданная специалистами компании ai-solution Agrarmaschinen в Вольфсбурге, а сейчас эта же фирма завершает разработку гораздо более совершенной модели.

То ли зверь, то ли танк, то ли фильм…

Уборка урожая спаржи вручную

Прототип уже готов, и на днях состоялась его презентация. Новый комбайн получил название Spargel-Panther. Трудно сказать, что имели в виду разработчики, нарекая так свое детище: то ли хищную кошку, с которой их комбайн, однако, не имеет вроде бы ничего общего, то ли танк, с которым он может конкурировать разве что размерами, то ли знаменитый кинофильм про бриллиант “Розовая пантера”, поскольку сельхозмашина выкрашена в ядовито-розовый цвет.

Так или иначе, презентация носила международный характер: в Нижнюю Саксонию прибыли три десятка фермеров и бизнесменов из Камеруна, Перу, Чили, Бразилии, Кот-д’Ивуара, Австралии, ЮАР и многих других стран, где возделывают этот деликатесный овощ.

Машина вольфсбургских инженеров внешне похожа на удлиненный колесный трактор, между передней и задней осями которого установлена специальная платформа шириной пять метров. Она оборудована тремя ножами, что позволяет одновременно обрабатывать три параллельные грядки. Работой ножей управляет бортовой компьютер: он получает сигналы от трех видеокамер, регистрирующих сверху внешний вид “своей” грядки, анализирует картинку и, если обнаруживает выглядывающую из земли верхушку молодого побега, подает команду соответствующему ножу.

“Нож выезжает, погружается в землю и срезает созревший побег, который сразу же захватывается специальным грейфером и помещается в контейнер, – говорит инженер-конструктор Кристиан Борнштайн (Christian Bornstein). – Вся эта операция занимает ровно три секунды”.

Закон подлости в действии

Спаржу срезают специальным ножом

По крайней мере, так все это должно функционировать в теории. А в том, что на практике это получается не всегда, как раз и убедились фермеры и бизнесмены, съехавшиеся на презентацию со всех концов планеты: автоматика не сработала. “Это закон подлости: в самый ответственный момент обязательно случается конфуз, – оправдывается Кристиан Борнштайн. – Мы только что установили на бортовом компьютере новую версию программного обеспечения, и вот сразу стало ясно, что она нуждается в доработке”.

Когда же все функционирует исправно, машина собирает до 100 килограммов спаржи в час – столько же, сколько 10 человек, работающих вручную. Однако прежде чем эти расчеты станут реальностью, инженерам предстоит еще немало потрудиться над “Пантерой”. “Конечно, мы выйдем с ней на рынок только после того, как добьемся 100-процентной надежности, – говорит Кристиан Борнштейн, – но дело осложняется тем, что сезон сбора урожая спаржи длится всего 60 дней. Значит, мы можем проводить полевые испытания нашего комбайна только два месяца в году”.

Пусть без хай-тека, зато надежно

При уборке урожая спаржи без сезонных рабочих пока не обойтись

Поэтому неудивительно, что у зарубежных гостей больший интерес вызвал другой спаржеуборочный аппарат того же производителя. Хотя в техническом отношении он сильно уступает “Пантере”, зато реально функционирует.

Эта прицепная машина – она называется Kirpy – убирает не только созревшие побеги, уже показавшиеся из земли, но и те, что еще только “на подходе”. Вращающиеся дисковые ножи диаметром с крышку канализационного люка погружаются в грядку и срезают под землей все, что попадается им на пути, на уровне шесть – восемь сантиметров выше корней. Лента транспортера подает эту смесь на платформу-решето. Там спаржа сортируется вручную, а грунт снова ссыпается вниз, и из него автоматически формируется грядка.

По словам фермера Хайнера Майера (Heiner Meyer), владельца опытного участка, на котором испытываются обе машины, Kirpy обеспечивает вполне приличную производительность: “Мы тянем этот аппарат со скоростью семь километров в час, то есть за час убираем от одного до полутора гектаров”. Конечно, доля ручного труда при таком варианте гораздо выше, чем в случае “Пантеры”, но сортировать спаржу проще и приятнее, чем ее срезать, так что прогресс в сравнении с уборкой урожая вручную – налицо. А дальше спаржа, каким бы методом ее ни собрали, проходит один и тот же путь: ее сортируют и моют, а затем либо сразу отправляют в магазины и рестораны, либо подвергают мгновенному замораживанию, чистят и рассылают по всему миру. Деликатес made in Germany.

Автор: Владимир Фрадкин
Редактор: Дарья Брянцева

В одном из сел Башкортостана собирают комбайны, не имеющие аналогов во всем мире | ГТРК «Башкортостан»

Простой и надежный. В одном из сел Дюртюлинского района собирают комбайны, аналогов которым нет нигде в мире. “Муромец 1500” легче других машин и позволяет увеличить производительность труда на 15 процентов. Причем комбайн практически полностью состоит из отечественных запчастей. В чем кроется секрет этой сельскохозяйственной техники, почему конструкторы не могут производить их в большом количестве и готовы уехать в другой регион – узнавала корреспондент «Вести-Башкортостан» Зиля Авзалова.

О преимуществах своего “Муромца” Радмир Фазлыев может рассказывать бесконечно. В этой технике он знает расположение каждого винтика и может с гордостью подтвердить, что в комбайне нет ни одной лишней детали. Поэтому и весит эта машина почти на тонну меньше, чем другие комбайны.

Уникальный комбайн разрабатывали три года. Лилия Нестерова рассказывает, что для этого им с супругом пришлось разобрать и заново собрать и модернизировать порядка тридцати комбайнов ДОН-1500. В результате они смогли получить машину, которая на 94 процента состоит из отечественных запчастей и значительно увеличивает производительность труда.

На базе предприятия также есть токарно-фрезерный участок, на котором изготавливают комплектующие для модернизированного комбайна, однако запчасти для него можно будет найти и в своем хозяйстве, говорят производители. Они отмечают, что это именно та техника, которая позволит товаропроизводителям начать зарабатывать. На башкирских полях три таких комбайна появятся этим летом, а в Восточной Сибири и Казахстане они уже вовсю работают.

Сейчас предприятие по производству комбайнов располагается в бывшем здании одного из ремонтных предприятий Дюртюлинского района. В связи с введением системы “Платон” для большегрузов у них возникли проблемы с поставками. Поэтому производители нуждаются в новом помещении.

Предприятие готово производить в год до двухсот пятидесяти модернизированных комбайнов. Это даст 750 новых рабочих мест, говорят хозяева. Однако в нынешних условиях они в силах собрать не более пятидесяти “Муромцев”, поэтому конструкторы уже рассматривают возможность переезда в другой регион.

Припасы Двора Жнецов – Предмет

Комментарий

Венара В нем было для меня 3527 золотых, 40 серебряных, 5 медных и 500 синусоидальных фрагментов.

Комментарий от

Sharpbladez 1-я коробка: 3,525 з. + 500 фрагментов синстоуна, 50 наполненных рубинов
2-я коробка: 3633 з. + 500 фрагментов синстоуна, 50 наполненных рубинов
3-я коробка: 3530 г + 500 фрагментов синстоуна, 50 наполненных рубинов
4-я Коробка: 3543 г + 500 фрагментов синстоуна, 50 наполненных рубином и камнекрылых щенок дредкрыла
5-я коробка: 3568 г + 500 фрагментов синстоуна, 50 наполненных рубинов
6-я коробка: 3578 г + 500 фрагментов синстоуна, 50 наполненных рубинов
7-я коробка: 3551 г.

+ 500 фрагментов синстоуна, 50 наполненных рубинов
8-я коробка: 3,516 з. + 500 фрагментов синстоуна, 50 наполненных рубинов
9-я коробка: 3530 г

Остановка обновлений в 10 ящиках

Комментарий от

Tekarri Я не знаю, была ли это опечатка в предыдущих сообщениях или возможно наличие 2 домашних животных, но я получил щенка StoneSKIN Dredwing из этого ящика с припасами (извините Я не знаю как публиковать ссылки еще)

Комментарий

Mindsoothe Ventyr, безусловно, лучший ковенант с точки зрения эстетики, игрового дизайна и т. д.(Я не говорю здесь, идеально ли Зеркало для ВСЕХ классов) – у них самые красивые ездовые животные, домашние животные, Ember Party> Консерватория (намного веселее!). Но мальчик, награждая рубины за призвания и образцы …. на 100-рубиновой крышке. В дни, когда есть повторные призывы Ревендрета, вы ДОЛЖНЫ не забывать покупать эти одночасовые или двухчасовые баффы у NPC и ПОТРАТИТЬ рубины или потерять их.

Либо увеличьте ограничение, либо улучшите награды.

Комментарий от

horehound Кажется очевидным, но Бессмертная Армия и Ночные Фейри кажутся любимыми фракциями метели на этом xpac.В их зонах больше всего ездовых животных, наград и случайных интересных вещей. Бессмертные строят свои собственные мерзости, а вентхир вытирает слизь и разносит напитки? Эта идеальная афера – еще один пример того, насколько они пренебрегли Venthyr. Я могу выполнить 2 веселых ежедневных задания для сети Грибов и получить несколько форм души и маунтов, а подфракции Venthyrs получат гораздо больше неуправляемого измельчения примерно за 2 маунта? Не говоря уже о том, что таблица миссий для вентира в 100 раз сложнее для выполнения миссий из пепла души, чем для Undying.Шлифовка рубина и синстоуна такая тусклая.
Я не думаю, что 4 фракции должны быть такими несбалансированными, эстетика должна быть основным различием между ними, а не фактором вознаграждения.
Я не собираюсь играть за 4 разных персонажа, каждый из которых использует разные заветы, просто чтобы получить выгоду от всех 4.

Сбор средств передвижения / игрушек / домашних животных – одна из самых случайных забавных частей игры, и они находят способы чтобы было не так весело. У кого есть время гриндить на 4 разных ковенанта? Даже если бы я играл по 8 часов в день, у меня не было бы на это времени.
На данный момент похоже, что они сделают все возможное, чтобы замедлить ваш прогресс, чтобы они могли выпускать патчи еще медленнее. Талиесин уже доказал, что на этом этапе (в Shadowlands 9.0.5) во время MoP они собирались выпустить 5.2! Wtf делает метель? https://i.imgur.com/qp1wow3.png

Комментарий от

geekygirlish Хотелось бы, чтобы Blizz отрегулировали ограничение на рубины, я больше не выполняю призывы Revendreath, так как я не Venthyr, и я ограничен рубины так в чем смысл? Этот сундук эмиссара был готов к отправке в течение пары дней, и я даже не побеспокоился о том, чтобы пойти за ним.Я надеялся, что они исправят это в новом опыте, но не догадался.

Комментарий от

Jeolene Только что узнал, что это единственный договор не брать что-то изящное из сундуков идеалов.

Blizz может взять их идеальные сундуки и запихнуть их.

Отчеты об исследованиях ExportPlanning

ExportPlanning – это направление деятельности StudiaBo, направленное на поддержку маркетинга и планирования деятельности международных компаний или компаний, желающих выйти на международный уровень. Отличительный опыт StudiaBo в экономике, науке о данных и информационных технологиях позволил им построить комплексную информационную систему, основанную на систематических процессах сбора, анализа и визуализации данных из открытых и авторитетных источников.

Отличительными особенностями их информационной системы являются:

– Историческая глубина (с 1995 г. по настоящее время)

– Широкий охват, как на уровне страны (152 страны), так и на уровне продукта (на основе пользовательских кодов ГС)

– Сегментация по ценовым диапазонам

– Прогнозный анализ по продуктам, рынкам и странам-конкурентам

Обширная база данных ExportPlanning позволяет им создавать полезные отчеты об исследованиях рынка, которые используют всю мощь информации, чтобы помочь своим клиентам принимать оптимальные бизнес-решения.

Чем вам могут помочь их отчеты?

Отчеты об исследовании рынка ExportPlanning предоставляют широкий обзор рыночных тенденций (прошлых, текущих и ожидаемых) для всех соответствующих рынков, а также позиции основных стран-конкурентов для конкретной стратегической бизнес-единицы (продукта, сектора или промышленность). Таким образом, они представляют собой очень эффективную информационную поддержку для компаний, желающих провести тщательное исследование рынка перед выходом на зарубежный рынок или просто желающих быть в курсе последних торговых тенденций в своей отрасли.

В отчетах широко используется визуализация данных, чтобы помочь пользователю быстро и эффективно понять идеи и концепции.

Их отчеты о маркетинговых исследованиях имеют следующую структуру:

– Первая часть отчета посвящена продукту (отрасли / сектору), о котором идет речь. Включена такая информация, как объем мировой торговли, основные страны-импортеры и экспортеры, прошлое развитие и прогноз международной торговли, а также диапазон цен торговых потоков.

– Вторая часть отчета посвящена основным рынкам сбыта выбранного продукта.Для каждого соответствующего рынка вы можете найти информацию о размере рынка, средней цене импорта, темпах роста импорта, прошлой эволюции и прогнозе импорта.

– Третья часть отчета посвящена основным конкурентам, то есть основным экспортерам выбранной продукции. Для каждого соответствующего конкурента вы можете найти информацию об объеме зарубежных продаж, средней экспортной цене, экспорте по диапазону цен и основных рынках сбыта.

ExportPlanning Маркетинговые отчеты могут помочь командам по развитию бизнеса, директорам по экспорту, специалистам по продажам и маркетингу, а также торговым агентствам в анализе и выявлении лучших рынков и возможностей во всем мире.

Самый большой в мире зерноуборочный комбайн дебютирует на выставке Great Yorkshire Show 2021

Зерноуборочный комбайн John Deere X9 1100 займет почетное место на стенде Ripon Farm Services на выставке.

Ультрасовременная машина станет одной из главных достопримечательностей выставки, которая будет проходить со вторника, 13 июля, по пятницу, 16 июля, в знаменитом торговом центре Harrogate Showground.

Зерноуборочный комбайн John Deere X9 1100 займет почетное место на стенде Ripon Farm Services на выставке.

Подпишитесь на нашу ежедневную рассылку новостей

Информационный бюллетень i рассекает шум

Подробнее

21 из лучших фотографий Великой Йоркширской выставки 1990-х годов

Ричард Симпсон, коммерческий директор Ripon Farm Services, сказал: «Мы безмерно гордимся тем, что представляем великолепный комбайн John Deere X9 на выставке

в Великом Йоркшире в этом году. Это совершенно потрясающая машина, потрясающая на вид и прекрасная в управлении, а также невероятно эффективная.

«X9 – самый большой зерноуборочный комбайн, когда-либо украшавший выставку Great Yorkshire Show.

Он добавил: «В связи с этим мы ожидаем огромного интереса к X9 не только со стороны фермерского сообщества, но и со стороны широкой публики. Она должна стать одной из звезд выставки.

Флагманская машина представляет собой новый уровень уборочных характеристик John Deere, который помогает крупным фермерам получать больше тонн в час и больше гектаров в день, в частности,

жестких, высокопродуктивных влажные условия.Он оснащен 45-футовой жаткой и может убирать пшеницу со впечатляющей скоростью 100 тонн в час с потерями менее одного процента зерна.

Г-н Симпсон добавил: «X9 также имеет довольно привлекательную особенность – массажное кресло. Каждый фермер знает, что сбор урожая сказывается на теле, особенно на спине, и это сложное массажное кресло специально разработано для снятия напряжения и боли.

«Массажное кресло является неотъемлемой частью просторной современной кабины комбайна, которая является лучшей в отрасли.С массивным холодильником и гибким сиденьем, позволяющим водителю

следить за жаткой, не растягиваясь, он был назван лучшим офисом в стране ».

Ripon Farm Services также подчеркивает качества новаторского трактора John Deere 8RX на выставке. 8RX идеально подходит для минимального нарушения почв и идеально подходит для работы на сложных склонах

и типах почв. Смелый дизайн трактора демонстрирует его суть – тяговую мощность, которая не останавливается даром, и технологии, которые продвигают современное сельское хозяйство вперед.

Шины для комбайнов для сельскохозяйственной техники

Мы стремимся разрабатывать лучшие в своем классе шины для комбайнов, которые помогают профессионалам оптимизировать производительность своих сельскохозяйственных операций.

Шины для уборочной техники Trelleborg бережно относятся к почве и повышают урожайность, сохраняя при этом окружающую среду. Наши шины для комбайнов, сочетающие подходы к экологически безопасному и точному земледелию, являются правильным выбором для повышения производительности вашей фермы, оптимизации безопасности и комфорта операторов при одновременном снижении общих эксплуатационных расходов.И все это даже в самых тяжелых условиях работы.

Наше последнее поколение шин для комбайнов, кормоуборочных комбайнов, хлопкоуборочных комбайнов, комбайнов для уборки сахарного тростника и винограда включает в себя самые передовые технологии и опыт Trelleborg в производстве сельскохозяйственных шин.

Новый рисунок протектора вместе с усовершенствованной конструкцией каркаса максимально увеличивают грузоподъемность шин

наших комбайнов при низком внутреннем давлении.

Все они разработаны совместно с ведущими мировыми производителями комбайнов.

Более широкая площадь основания обеспечивает лучшие характеристики проходимости, чем у конкурентов, бережное отношение к почве и сохранение ее органической жизни за счет минимизации механических повреждений, вызванных сжатием.

Это приводит к повышению производительности фермы и отличной экономии топлива и эффективности трактора.

И это еще не все.

Мы осознаем тот факт, что сельское хозяйство будет играть ведущую роль в решении будущих экологических проблем. Мы также знаем, насколько важно для фермеров и ведущих производителей иметь машины, отвечающие требованиям устойчивого сельского хозяйства и использующие передовые методы переработки, которые увеличивают производство возобновляемой энергии.

Таким образом, повышая общую эффективность производства, мы не ставим под угрозу заботу об окружающей среде. Наши шины для уборки урожая были разработаны с использованием экологически чистых материалов, передовых концепций протектора и бортов, а также с новым дизайном боковин. Это позволяет снизить выбросы CO2 до 6% по сравнению со стандартной технологией шин.

С Trelleborg вы входите в совершенно новый мир высококачественных шин для комбайнов. Используйте наше приложение Tire Selector, чтобы выбрать шину, подходящую для комбайна, чтобы повысить вашу производительность, эффективность и комфорт.

Ферма репутации Суда Жнецов – Купить повышение репутации SL

Репутация Суда Жнецов – одна из четырех ключевых репутаций в World of Warcraft Shadowlands. Необходима репутация, чтобы собрать необходимые каналы для усиления способностей вашего персонажа.

Boost ETA: ~ 3-4 недели.

Покупка репутации CoH – самый быстрый способ получить награды превознесения, уникальную трансмогрификацию, питомцев и маунтов.

Керри репутации Суда Жнецов включает:

Повышение репутации

Court of Harvesters – идеальный способ сэкономить много времени, измельчая репутацию, чтобы получить легендарный перк и потрясающего маунта.Однако, прежде чем вы сможете купить репутационный керри CoH, вы должны выполнить некоторые основные требования.

Требования:

Персонаж 60 уровня Shadowlands;
нет требований к снаряжению.

Как быстро фармить репутацию Суда Жнецов?

Расширение

Shadowlands убрало понятие многочисленной репутации и увеличило количество фракций до 4 ключевых репутаций. Каждый из них награждает игроков чрезвычайно прибыльными наградами, включая легендарные перки Shadowlands для Runecarver.Каждый игрок получит доступ ко всем 4 репутации Шадолванда. Суд Жнецов – одна из тех репутации, которую необходимо поднять.

Все начинается в зоне Ревендрета в локации Темная гавань. Большинство сюжетных заданий в этой зоне принесут вам некоторую репутацию у Дворца жнецов. Выполняя ограниченный локальный квест высокого уровня в Ревендрете, вы получите огромное количество репутации. Госпожа Михаэла – квартирмейстер этой вампирской фракции, которую можно найти в большом доме со следующими 61.33 координаты 63,73. После того, как вы найдете ее, просто следуйте некоторым основным рекомендациям для быстрого восстановления репутации CoH.

Выполните все доступные локальные задания.
WQ теперь дает дополнительные очки репутации, но их сложнее выполнить.
Получите контракт: Суд комбайнов для повышения репутации фарма.
Выполняйте призывы Shadowlands для фракции CoH.
Выполните x3 еженедельных квеста Двор жнецов.

После получения репутации «Суд жнецов» все награды в магазине квартирмейстера будут разблокированы.Вот как это выглядит сейчас. Самые интересные предметы включают в себя маунта Дворца Sinrunner, боевой питомец Court Messenger Scroll, игрушечный чайный сервиз Sinvyr и легендарное качество Shadowlands A Воспоминание о проницательности Норганнона.

Создание репутации на суде жнецов – утомительный и скучный процесс, который может убить ваш интерес на полпути к Возвышенному. К счастью, Boosthive предлагает вам лучшие и самые быстрые услуги от профессиональной команды разработчиков.Но повышайте репутацию в CoH сегодня и доберитесь до превознесения быстрее, чем кто-либо из ваших друзей!

Harvester Baptist Church

Воскресные богослужения

10:30 и прямая трансляция на Facebook (нажмите здесь)