Токарные работы это: Токарные работы

Содержание

Токарные работы

Главная -> Производство металлических изделий -> Токарные работы

Токарные работы – это работы по механической обработке металла, осуществляемые Группой Компаний «ЛИГ» на собственном оборудовании. В ходе выполнения токарных работ с заготовки путем резки осуществляется снятие поверхностного слоя металла. При этом заготовка закрепляется на токарном станке так, что имеет возможность вращения только вокруг своей оси. Для ее закрепления на нашем предприятии могут применяться различные типы зажимов:

  • 3-х и 4-х кулачковые патроны;
  • планшайбы;
  • цанговые зажимы.

Для обработки деталей, которые имеют отверстие, на котором они базируются при выполнении токарных работ  наши специалисты применяют специальные приспособления – оправки. В зависимости от отверстия на обрабатываемой детали оправки могут быть гладкие, с уступами и резьбой, цилиндрические и конические.

Снятие металлической стружки с поверхности заготовки происходит при помощи специального инструмента – резца. Резец имеет возможность перемещения как в продольном, так и поперечном направлении. В зависимости от характера выполняемых токарных работ могут использоваться различные типы резцов.

Токарные работы могут быть применены для:

  • обработки наружных цилиндрических поверхностей.
  • обработки наружных конических поверхностей.
  • обработки торцов и уступов.
  • вытачивания ;пазов и канавок, отрезки заготовки.
  • обработки внутренних цилиндрических и конических поверхностей.
  • сверление, зенкерования и развертывания отверстий.
  • нарезания наружной резьбы.
  • нарезания внутренней резьбы.
  • обработки фасонных поверхностей.
  • накатывания рифлений.

Выделяют несколько типов токарных работ:

  • черновые;
  • чистовые;
  • получистовые.

Токарные работы выполняются на универсальных, специальных и специализированных станках. Для повышения качества обработки активно применяется система подачи СОЖ, при этом режим резания подбирается в строгом соответствии со свойствами металла заготовки. Использование современного оборудования и оснастки оказывает положительное влияние на качество и скорость выполнения токарных работ.

Что касается цены на услуги по токарной обработке металла, то она зависит от многих показателей. Это и затраты на приобретение материала для механической обработки и количество изделий, которое необходимо изготовить и трудозатраты на производство 1-й единицы продукции и другие производственные факторы. Цена токарных работ может быть снижена за счет использования собственного оборудования ГК «ЛИГ». Для правильного расчета стоимости услуг пожалуйста обратитесь к нашим специалистам при помощи электронного письма или звонка в нашу организацию.

Токарные работы и технология обработки металлов

Токарные работы — это вид обработки деталей, с целью превращения из обычной металлической заготовки в нужной конструкции запасную часть различных механизмов. Токарные процессы происходят при помощи токарных станков и инструментов. Главным отличием токаря от фрезеровщика есть то, что у первого двигается именно деталь, в результате чего она нужным образом подтачивается. А работа фрезеровщика с фрезой заключается в работе именно режущего инструмента. Здесь им выступает многолезвийная фреза.

Сущность токарного мероприятия лежит в снятии лишнего металла с заготовки и доведение будущей детали до нужных параметров или необходимого типа поверхности. Стандартной продукцией токарного станка есть части и детали различных механизмов, которые в своей работе выполняют вращательные движения. Новые технологии в деле обработки позволяют выточить абсолютно все виды деталей, при этом задействовав фрезу. Именно это инновационное оборудование оснащено системой программного управления.

Станок металлообрабатывающий

Чтобы осуществить токарную обработку, станок должен быть оснащен соответствующим режущим инструментом. Это немного напоминает расклинивание, где клином выступает задействованная часть заготовки. Если требуется выточить довольно мелкую деталь, использующуюся в узкой отрасли, то тогда применяют прецизионную обработку металла.

Технология токарной обработки металлов происходит по такому сценарию: когда в заготовку начинает врезаться режущий инструмент своей кромкой, то крайняя часть инструмента плотно зажимает деталь, борясь с силами сцепления внутри обрабатываемой конструкции, снимает мешающий слой металла, превращая его в металлическую стружку.

Кроме того, вам пригодятся знания о слесарной обработке металла.

Особенности токарной обработки

Движения токарного станка выполняются не в хаотичном порядке, а по четким направлениям. Таким образом, направление по которому вращается шпиндель станка, вместе с заготовкой, происходит вдоль оси Z, вторая прямая ось Х строго перпендикулярна первой. Именно ось Z считается отправной точкой в работе. Место расположения резцов должно находиться в плоскости XZ, а расстояние до резца регулируется при наладке оборудования.

Движение резца определяется по шкале вышеописанных систем, но преодолеваемое расстояние хода резца будет в 2 раза преувеличено по сравнению с реальностью, так как резец действует непосредственно на заготовку и перемещает ее на 2 мм. В более новых токарных станках, где управление происходит с помощью компьютера, существует и третья координата равная углу главного шпинделя. В более продвинутом программном обеспечении этот показатель можно задавать или корректировать.

Основные показатели работы станка это: продольная подача, глубина резания, скорость резания. Они непосредственно и являются определяющими факторами и помогают достичь:

  1. хорошую устойчивость режущего инструмента;
  2. повышение образования металлической стружки;
  3. поддержание нужного состояния поверхности для проведения работы;
  4. предельно допустимое количество образовавшейся стружки;
  5. слабое действие режущего инструмента;
  6. высокую скорость вращения шпинделя и резания.

Особенности процесса резания

Скорость резания для каждого материала своя, тем более что на нее влияют еще такие факторы, как предназначение станка, его вид и качество резцов. Такие данные считаются справочной информацией, которые занесены в табличные данные подобной литературы. Скорость резания и величина обточки — это факторы определяющие частоту оборотов шпинделя. Чтобы посмотреть своими глазами на все вышеописанные процессы, посмотрите — видео ролик в котором показана токарная обработка металла во всех подробностях:

Глубина резания цилиндрической формы определяется размером подачи резца врезания. Поперечное резание определяется шириной кромки режущего приспособления. Когда происходит черновая обточка, то действие резца максимальное, а при отделочных работах оно выставляется в соответствии с размерами имеющихся припусков.

Существуют и токарные станки, предназначенные для нарезания резьбы, они носят название токарно-винторезного станка. С каким бы оборудованием не работал токарь, но его рабочее место должно быть четко организовано и всегда находиться в полном комплекте. Сюда должны входить основные режущие инструменты, вспомогательные, подручная литература и табличные данные, инструкции, сведения о надлежащем состоянии безопасности станка.

Токарная обработка – производственные процессы 4-5

После прохождения этого модуля вы сможете:

• Опишите черновую и чистовую токарную обработку.

• Опишите поворотное плечо.

• Опишите разрез торца.

• Объясните, как настроить центровочное/центровочное сверление.

• Объясните, как настроить расточку.

• Объясните, как настроить накатку.

• Правильно установите заготовку для отрезки/нарезания канавок.

• Определите расчет конусности.

• Правильно установить заготовку в 4-х кулачковый патрон.

Заготовка обычно обрабатывается на токарном станке по двум причинам: чтобы обрезать ее по размеру и получить точный диаметр. Работа, которая должна быть нарезана по размеру и иметь одинаковый диаметр по всей длине заготовки, предполагает операцию параллельного точения. Многие факторы определяют количество материалов, которые можно удалить на токарном станке. Диаметр необходимо обрезать в два прохода: черновой проход и чистовой проход.

Чтобы получить одинаковый диаметр на каждом конце заготовки, центры токарного станка должны быть на одной линии.

Процедура:

1. Установите составной упор на 30 градусов.

2. Установите инструмент для черновой или чистовой обработки. Используйте правый токарный инструмент при подаче седла в направлении передней бабки.

3. Переместите стойку инструмента к левой стороне составного упора и установите насадку инструмента в правый центр высоты.

4. Установите токарный станок на правильную скорость и подачу для диаметра и типа обрабатываемого материала.

5. Запустите токарный станок и сделайте небольшой надрез длиной около 0,005 дюйма и длиной 0,250 дюйма на правом конце заготовки.

6. Остановите токарный станок, но не перемещайте рукоятку винта поперечной подачи.

7. Переместите режущий инструмент к концу заготовки (вправо), поворачивая маховик каретки.

8. Измерьте работу и рассчитайте количество удаляемого материала.

9. Поверните градуированное кольцо на половину количества удаляемого материала. Например, если необходимо удалить 0,060 дюйма, градуированное кольцо следует повернуть на 0,030 дюйма, так как разрез выполняется по окружности заготовки.

10. Помните , на каждую тысячную глубины резания диаметр заготовки уменьшается на две тысячные.

Операция черновой токарной обработки используется для удаления как можно большего количества металла в кратчайшие сроки. Точность и чистота поверхности не важны в этой операции. Поэтому рекомендуется максимальная глубина 0,030 дюйма и подача от 0,020 до 0,030 дюйма. Заготовка, как правило, грубо обтачивается с точностью до 0,030 дюйма от конечного размера за несколько проходов, насколько это возможно.

Процедура:

1. Установите токарный станок на правильную скорость и скорость подачи для типа и размера обрабатываемого материала.

2. Отрегулируйте быстросменный редуктор на подачу от 0,010 до 0,030 дюйма в зависимости от глубины резания и состояния станка.

3. Например: .010

4. Переместите держатель инструмента к левой стороне составного упора и установите насадку инструмента на правую высоту по центру.

5. Надежно затяните стойку инструмента, чтобы предотвратить перемещение резцедержателя во время операции обработки.

6. Сделайте легкий пробный пропил на правом конце заготовки длиной около 0,250 дюйма.

7. Измерьте заготовку и отрегулируйте насадку на нужную глубину резания.

8. Отрежьте около 0,250 дюйма, остановите токарный станок и проверьте размер диаметра. Диаметр должен быть около 0,030 дюйма по стороне финиша.

9. При необходимости отрегулируйте глубину резания.

Чистовая токарная обработка на токарном станке, которая следует за черновой обточкой, производит гладкую поверхность и обрезает заготовку до точного размера. Такие факторы, как состояние режущего инструмента, жесткость станка и заготовки, а также скорость токарного станка и скорость подачи, могут повлиять на тип получаемой поверхности.

Процедура:

1. Проверьте, нет ли на режущей кромке режущей кромки зазубрин, прожогов и т. д. Перед выполнением чистового прохода рекомендуется установить режущую кромку в исходное положение.

2. Установите токарный станок на рекомендуемую скорость и скорость подачи. Используемая скорость подачи зависит от требуемой чистоты поверхности.

3. Сделайте небольшой пробный пропил длиной около 0,250 дюйма на правом конце изделия, чтобы получить истинный диаметр, установите насадку режущего инструмента на нужный диаметр и установите градуированное кольцо на нужный диаметр.

4. Остановите станок, измерьте диаметр.

5. Установите глубину резания на половину количества удаляемого материала.

6. Отрежьте 0,250 дюйма, остановите токарный станок и проверьте диаметр.

7. При необходимости заново отрегулируйте глубину резания и завершите доводку диаметра. Чтобы получить максимально точный диаметр, доведите заготовку до требуемого размера. Если необходимо завершить диаметр пленкой или полировкой, никогда не оставляйте для этой операции более 0,002–0,003 дюйма.

При токарной обработке заготовки более чем на один диаметр. Изменение диаметра или шага известно как плечо.

Три распространенных типа плеча:

1. Квадрат

2. Скругленный уголок

3. Угловой или конический

Процедура:

1. С заготовкой, установленной на токарном станке, разметьте положение уступа от готового конца заготовки. В случае скругленных плеч, вся длина должна быть достаточной для того, чтобы на готовом плече можно было сформировать надлежащий радиус.

2. Поместите острие инструмента на эту отметку и вырежьте небольшой паз по окружности, чтобы отметить длину.

3. С помощью токарной насадки черновой и чистовой обработайте заготовку примерно на 0,063 дюйма необходимой длины.

4. Установите торцевой инструмент. Наметьте мелом небольшой диаметр заготовки и поднимите режущий инструмент до тех пор, пока он не удалит отметку мелом.

5. Обратите внимание на показания на градуированном кольце рукоятки поперечной подачи.

6. Торцовка под прямым углом к ​​плечу, резка по линии с ручной подачей.

7. Для последовательных резов верните рукоятку поперечной подачи в то же положение градуированного кольца.

Если требуется скругленный угол, для обработки уступа используется насадка с таким же радиусом. Угловые или скошенные кромки можно получить, установив режущую кромку насадки инструмента на желаемый угол фаски и подав ее к уступу, или установив составной упор на нужный угол.

Обрабатываемые детали обычно обрезаются немного длиннее, чем требуется, и обтачиваются до нужной длины. Торцовка — это операция обработки торцов квадрата заготовки с ее осью. Чтобы получить плоскую квадратную поверхность при торцевании, токарному станку может быть правдой.

Назначение облицовки:

• Для получения истинно плоской поверхности, перпендикулярной оси заготовок.

• Обеспечить точную поверхность для проведения измерений.

• Для обрезки заготовок до необходимой длины.

Рисунок 1. Операция облицовки

Процедура:

1. Переместите стойку инструмента к левой стороне составного упора и установите правую фрезу на правую высоту от центральной точки токарного станка. Составной упор может быть установлен на 30 градусов для точной торцевой обработки.

2. Установите заготовку в патрон лицевой стороной. Используйте центр линии в хвостовой части или прямую линейку, если это необходимо для истинности.

3. Вставьте торцевой инструмент.

4. Расположите инструмент немного в стороне от детали.

5. Установите насадку торцевого инструмента влево под углом 15-20 градусов. Острие насадки инструмента должно быть ближе всего к заготовке, а сбоку должно быть оставлено пространство.

6. Установите на токарном станке правильную скорость и подачу для диаметра и типа обрабатываемого материала.

7. Перед включением станка поверните шпиндель вручную, чтобы убедиться, что детали не мешают вращению шпинделя.

8. Запустите токарный станок и поднесите резец как можно ближе к центру станка.

9. Переместите каретку влево с помощью маховика, пока не начнется мелкий рез.

10. Подайте насадку режущего инструмента внутрь к центру, повернув рукоятку поперечной подачи. Если для подачи режущего инструмента используется механическая поперечная подача, каретка должна быть зафиксирована в этом положении.

11. Повторяйте процедуры 6,7 и 8, пока заготовка не будет отрезана до нужной длины. 12. На заготовке после торцовки останется острая кромка, которую следует сломать напильником.

Сверло

Spotting Tool используется для проделывания неглубокого V-образного отверстия в центре заготовки. Предоставляет руководство для выполнения упражнения. Отверстие можно быстро и достаточно точно обнаружить с помощью центрирующего сверла. Для максимальной точности следует использовать насадку для определения местоположения.

Рис. 2. Инструмент Центр/Точка

Процедура:

1. Правильно установите заготовку в патрон.

2. Установите сверлильный патрон в заднюю бабку.

3. Убедитесь, что хвостовик сверлильного патрона надежно закреплен в задней бабке.

4. Переместите и зафиксируйте заднюю бабку в желаемом положении.

5. Перед включением станка поверните шпиндель вручную, чтобы убедиться, что детали не мешают вращению шпинделя.

6. Установите токарный станок на правильную скорость для типа материала, который будет точечным или центрирующим сверлом.

7. Просверлите отверстие центровым сверлом. 8. Отметьте отверстие с помощью зенковки или центрирующего сверла.

Рисунок 3. Сверло

Процедура:

1. Установите сверлильный патрон в заднюю бабку.

2. Правильно установите заготовку в патрон.

3. Проверьте центр инструмента и убедитесь, что он находится на одной линии.

4. Убедитесь, что хвостовик сверлильного патрона надежно закреплен в задней бабке.

5. Переместите и зафиксируйте заднюю бабку в желаемом положении.

6. Перед включением станка поверните шпиндель вручную, чтобы убедиться, что детали не мешают вращению шпинделя.

7. Начните отверстие с помощью установочного или центрирующего сверла.

8. При использовании центрирующего сверла всегда используйте вместе с ним смазочно-охлаждающую жидкость.

9. Центровочное сверло режется не так легко, как сверло, поскольку оно имеет неглубокие канавки для дополнительной жесткости.

10. Просверлите всю конусность, чтобы создать воронку для направления сверла.

11. Установите сверло в шпиндель задней бабки, в сверлильный патрон или в держатель сверла.

12. Установите токарный станок на скорость, соответствующую типу обрабатываемого материала.

13. Запустите токарный станок и просверлите требуемую глубину в соответствии с чертежом, применяя смазочно-охлаждающую жидкость.

14. Для измерения глубины отверстия используйте градуировку на оси задней бабки или стальную линейку для измерения глубины.

15. С помощью сверла с просверленным отверстием удалите стружку и измерьте глубину отверстия.

16. При сверлении снимите материал не более чем на один или два диаметра бурового долота, прежде чем отступить, очистить стружку и повторно нанести смазочно-охлаждающую жидкость.

17. Если сверло скрипит о приклад, нанесите больше смазочно-охлаждающей жидкости.

18. Чтобы снять сверлильный патрон с задней бабки, потяните его назад примерно на четверть оборота больше, чем он может легко выдвинуться.

19. Используйте штифт, чтобы выдавить патрон из цанги.

Растачивание — это операция по увеличению и точной чистовой обработке отверстий. Обработка отверстия путем удаления материала с внутренних поверхностей однолезвийной фрезой. Отверстия специального диаметра, для которых нет сверл, могут быть получены путем растачивания.

Растачивание использует одноточечный режущий инструмент для увеличения отверстия. Эта операция обеспечивает более точное и концентрическое отверстие, в отличие от сверления.

Поскольку фреза выходит из станка из расточной оправки, инструмент не так хорошо поддерживается, что может привести к вибрации. Чем глубже скучная операция, тем хуже болтовня. Чтобы исправить это:

1. Уменьшите скорость вращения шпинделя.

2. Увеличьте подачу.

3. Нанесите больше смазочно-охлаждающей жидкости.

4. Укоротить выступ расточной оправки.

5. Отшлифуйте меньший радиус на конце инструмента.

Процедура:

1. Установите заготовку в патрон.

2. Обработайте, наметьте и просверлите отверстие в заготовке.

3. Проверьте, достаточно ли зазора у расточной оправки.

  • Если отверстие слишком маленькое для расточной оправки, стружка застрянет во время обработки и сместит оправку от центра.

4. Убедитесь, что острие сверлильного инструмента является единственной частью фрезы, контактирующей с внутренней поверхностью заготовки.

5. Если угол не обеспечивает достаточной торцевой зачистки, замените фрезу на другую с более острым углом.

6. Расположите борштангу так, чтобы острие фрезы совпадало с центральной линией заготовки.

7. Инструмент, расположенный не на одной линии с центром заготовки, будет волочиться по поверхности заготовки, даже если имеется достаточный задний задний угол.

8. Выберите расточной оправку как можно большего размера, чтобы она выступала за пределы держателя только на глубину отверстия, которое нужно расточить.

9. Установите держатель и расточной инструмент с резцом на левой стороне резцедержателя и вращайте заготовку.

10. Установите сверло в центр.

  • Примечание. В зависимости от жесткости установки буровой инструмент будет иметь тенденцию пружинить вниз при приложении давления к режущей кромке. Установив резец немного выше центра, была сделана компенсация направленной вниз пружины, и резец фактически будет располагаться точно по центру заготовки во время операций обработки.

11. Установите токарный станок на правильную скорость резания и подачу. а. Примечание. В качестве скорости подачи выберите среднюю скорость подачи.

12. Нанесите смазку на отверстие перед включением машины.

13. Включите станок и переместите инструмент в предварительно просверленное отверстие.

14. Запустите токарный станок и медленно перемещайте расточный инструмент, пока он не коснется внутреннего диаметра отверстия.

15. Сделайте небольшой разрез (около 0,003 дюйма) длиной около -375.

16. Остановите токарный станок и измерьте диаметр отверстия, используя телескопический калибр или микрометр.

17. После измерения отверстия определите количество материала, которое необходимо удалить из отверстия. Оставьте около 0,020 на чистовом пропиле.

18. Запустите токарный станок и выполните черновую обработку.

19. Подайте борштангу в заготовку, снимая примерно 0,020 за каждый проход.

20. Выньте борштангу, как только будет достигнута нужная глубина.

21. Повторяйте шаги 19 и 20, пока не будет достигнут требуемый диаметр внутреннего отверстия.

22. После завершения черновой обработки остановите токарный станок и выньте резец из отверстия, не перемещая рукоятку поперечной подачи.

23. Установите глубину чистового пропила и рассверлите отверстие до нужного размера. Для хорошего качества поверхности рекомендуется мелкая подача.

24. При последнем проходе остановитесь на нужной глубине и верните фрезу к центру заготовки. Это будет обращено к задней части отверстия.

25. Выньте борштангу из станка и остановите станок.

Рисунок 4. Растачивание на токарном станке

1. Накатка – это выпуклость на поверхности заготовки, создаваемая двумя закаленными валками.

2. Накатка обычно имеет одну из двух форм: ромбовидную или прямую.

3. Обычные накатки бывают мелкими, средними или крупными.

4. Ромбовидный рисунок образован правой и левой спиралью, установленной в самоцентрирующейся головке.

5. Используется для улучшения внешнего вида детали и обеспечения хорошей поверхности захвата для рычагов и рукояток инструментов.

6. Обычные накатки бывают мелкими, средними или крупными.

7. Прямой профиль, образованный двумя прямыми роликами, используется для увеличения размера детали для прессовой посадки в легких условиях эксплуатации.

8. Используются три основных типа держателей для накатных инструментов: держатель с шарнирным соединением, держатель с вращающейся головкой и держатель с двух сторон.

9. Накатка лучше всего работает на заготовках, установленных между центрами.

10. Накатки не режут, а смещают металл под высоким давлением.

11. Смазка более важна, чем охлаждение, поэтому подойдет масло для резки или смазочное масло.

12. Для накатки используются низкие скорости (примерно такие же, как при нарезании резьбы) и подача от 0,010 до 0,020 дюйма.

13. Накатка должна быть отцентрована на заготовке вертикально, а державка с накаткой должна располагаться вровень с заготовкой.

14. Следует сделать накатку из мягкого металла примерно на половину глубины и проверить шаблон.

15. На тонкой заготовке может потребоваться несколько проходов, чтобы выполнить накатку, поскольку инструмент имеет тенденцию отталкивать ее от накатки.

16. Между проходами следует очищать накатку проволочной щеткой.

Рисунок 5. Накатка

Процедура:

1. Установите накатной инструмент в держатель инструмента и отрегулируйте его точно по средней линии шпинделя токарного станка.

2. Расположите и закрепите накатной инструмент под углом 90 градусов к поверхности с накаткой.

3. Переместите каретку токарного станка вручную и определите место на заготовке, которое нужно накатать.

4. Поверните накатную головку, чтобы указать правильный набор накаток.

5. Расположите накатку у правого края заготовки так, чтобы половина накатки соприкасалась с правым краем заготовки.

6. Нанесите на заготовку смазочно-охлаждающую жидкость.

7. Поверните шпиндель примерно на 100 об/мин и используйте маховик поперечной подачи, чтобы ввести накатной инструмент в работу. Это должно быть примерно 0,030 дюйма или до тех пор, пока накатка не сформирует хороший рисунок.

8. Включите силовую подачу станка, чтобы переместить каретку к передней бабке со скоростью подачи от 0,010 до 0,020 дюйма за оборот.

9. При необходимости нанесите масло и почистите поверхность с накаткой жесткой щеткой, чтобы удалить стружку с наката.

10. Когда накатка достигнет конца области с накаткой, измените направление подачи каретки на противоположное и вставьте накатку в работу еще на 0,005–0,010 дюйма.

11. Продолжайте накатывать взад-вперед, пока не образуется острый ромб.

Назначение отрезки и проточки:

Бывают случаи, когда вам может понадобиться отрезать кусок от конца заготовки или вырезать канавку в заготовке.

Нарезка канавок, обычно называемая проточкой, подрезкой или сужением, часто выполняется на конце резьбы, чтобы обеспечить полный ход гайки до заплечика или на краю заплечика для обеспечения надлежащей посадки сопрягаемых деталей. Существует три типа канавок: квадратные, круглые и U-образные.

Закругленные канавки обычно используются там, где на деталь оказывается нагрузка, а прямоугольный угол может привести к разрушению металла.

Процедура:

1. Выберите насадку нужного размера и формы требуемой канавки.

2. Наметьте расположение паза.

3. Установите токарный станок на половинную скорость для токарной обработки.

4. Установите заготовку на токарный станок.

5. Установите насадку на центральную высоту.

6. Медленно вставьте насадку в заготовку с помощью рукоятки поперечной подачи.

7. Нанесите большое количество смазочно-охлаждающей жидкости на острие режущего инструмента. Для того, чтобы рез не слепил канавку. Если появляется вибрация, уменьшите скорость вращения шпинделя.

8. Остановите токарный станок и проверьте глубину паза.

9. Повторяйте процедуры 6-7, пока заготовка не будет вырезана на нужную глубину.

Рисунок 6. Вырезание канавки

Отрезные инструменты, часто называемые отрезными инструментами, используются для резки заготовки. Существует три типа разделительных инструментов. Инструмент для разделения состоит из прямого держателя, чаще всего используются вставные лезвия со смещением влево и вправо.

Существуют две распространенные проблемы при расставании: дребезжание и сжатие. Стук возникает, когда инструмент удерживается недостаточно прочно, любой люфт в инструменте, держателе или любой части самого токарного станка затрудняет резку, неровную и часто невозможный. Втягивание означает, что инструмент стремится врезаться в заготовку, а также перелезать через верхнюю часть режущей кромки. Это обычно ломает бит инструмента или разрушает заготовку. Заедание обычно происходит, когда инструмент для разделения установлен слишком высоко или слишком низко.

• Отрезные инструменты уже, но глубже, чем токарные инструменты. Отрезные инструменты используются для создания узких канавок и отрезания частей заготовки.

• Держатель инструмента должен едва касаться заготовки, когда установлен отрезной инструмент.

• Убедитесь, что инструмент для разделения перпендикулярен оси вращения.

• Убедитесь, что кончик инструмента находится на той же высоте, что и центр заготовки. В этом может помочь удерживание инструмента напротив лицевой стороны детали.

• Установите высоту инструмента, приложите его к поверхности детали и зафиксируйте инструмент на месте. Не забывайте наносить смазочно-охлаждающую жидкость, особенно при глубоком разрезе.

Рисунок 7. Разделение

Процедура:

1. Установите заготовку в патрон так, чтобы отрезаемая часть находилась как можно ближе к патрону.

2. Установите отрезной инструмент с левой стороны составной опоры, установив режущую кромку по центру.

3. Поместите держатель как можно ближе к резцедержателю, чтобы предотвратить вибрацию и дребезжание.

4. Отрегулируйте насадку инструмента. Наконечник инструмента должен выступать из держателя на расстояние, равное немногим больше половины диаметра заготовки. Отрегулируйте число оборотов в минуту (об/мин) примерно на ⅔ скорости вращения.

5. Отметьте место разреза.

6. Переместите режущий инструмент на место.

7. Запустите токарный станок и рукой медленно подайте отрезной инструмент в заготовку. Возьмитесь за рукоятку поперечной подачи обеими руками, чтобы подавать устойчиво и равномерно. Нанесите большое количество смазочно-охлаждающей жидкости.

8. Когда заготовка составляет около ¼ дюйма, рекомендуется немного сдвинуть инструмент для разделения в сторону. Это боковое движение делает рез немного шире, чтобы предотвратить заедание инструмента.

9. Во избежание вибрации держите режущий инструмент и постоянно применяйте смазочно-охлаждающую жидкость во время работы. Медленно подавайте, когда деталь почти отрезана.

10. Продолжайте продвигать инструмент, пока он не достигнет центра заготовки. По мере приближения заготовка подвешивается на тонком металлическом стержне.

11. Конец заготовки, которую вы обрезаете, обычно будет иметь довольно шероховатую поверхность и небольшой выступ металла на конце. См. рисунок 19 ниже.

12. Последний шаг – установить эту деталь в патрон и сделать торцевой разрез, чтобы зачистить конец. Одна из проблем на этом этапе заключается в том, что кулачки патрона могут повредить готовую заготовку. Если вы внимательно посмотрите на рисунок 20 ниже, вы сможете увидеть отпечаток кулачков патрона. Чтобы избежать этого, вы можете обернуть заготовку тонкой полоской эмори или аналогичного защитного материала, прежде чем зажимать ее.

Рисунок 8. Обрезка заготовки                    Рисунок 9. Готовая заготовка

Для получения параллельного диаметра при обработке между центрами важно, чтобы два центра токарного станка находились на одной линии друг с другом и совпадали с центральной линией токарного станка. Если центр не выровнен, обрабатываемая деталь будет конусообразной.

Существует три метода центровки токарных станков:

1. Совместив осевые линии задней части задней бабки друг с другом. Это только визуальная проверка и, следовательно, не для точной.

2. Метод пробного надреза, при котором делается небольшой надрез с каждого конца изделия и диаметр измеряется микрометром.

3. Выровняйте центры с помощью циферблатного индикатора.

Способ 1. Выровнять центры, отрегулировав заднюю бабку.

Процедура:

1. Ослабьте зажим задней бабки или рычаг.

2. Ослабьте один из регулировочных винтов с левой или правой стороны, в зависимости от направления, в котором должна быть перемещена задняя бабка. Затяните другой регулировочный винт, пока линия на верхней половине задней бабки точно не совпадет с линией на нижней половине.

3. Затяните ослабленный регулировочный винт, чтобы зафиксировать обе половины задней бабки на месте.

4. Зафиксируйте зажимную гайку или рычаг задней бабки.

Способ 2. Выровнять по центру методом следового разреза.

Процедура:

1. Сделайте небольшой надрез примерно 0,010 до истинного диаметра от секции A на конце задней бабки длиной 0,250 дюйма.

2. Остановите подачу и запишите показания на градуированном кольце рукоятки поперечной подачи.

3. Переместите режущий инструмент ближе к концу передней бабки.

4. Приблизьте режущий инструмент к той же настройке бурта, что и в шаге 1 (Раздел A).

5. Верните режущий инструмент в то же положение, что и в шаге 1. (Раздел A)

6. Отрежьте отрезок длиной 0,250 в секции B и затем остановите токарный станок.

7. Измерьте оба диаметра микрометром.

8. Если оба диаметра не одного размера, отрегулируйте заднюю бабку по направлению к режущему инструменту или от него на половину разницы между двумя показаниями.

9. Сделайте еще один легкий надрез в секциях A и B. Измерьте эти диаметры и при необходимости отрегулируйте заднюю бабку.

Способ 3. Выравнивание центров с помощью циферблатного индикатора.

Процедура:

1. Очистите токарный станок и рабочие центры и установите циферблатный индикатор.

2. Плотно отрегулируйте испытательный стержень между центрами и затяните зажим шпинделя задней бабки.

3. Установите циферблатный индикатор на стойку инструмента или каретку токарного станка. Убедитесь, что плунжер индикатора параллелен станине станка, а точка контакта находится в центре.

4. Отрегулируйте поперечный салазок так, чтобы индикатор показывал примерно 0,025 дюйма на конце задней бабки.

5. Переместите каретку вручную так, чтобы контрольный индикатор совпал с диаметром на конце передней бабки, и запишите показания контрольного индикатора.

6. Если показания обоих контрольных индикаторов не совпадают. Отрегулируйте заднюю бабку с помощью регулировочного винта, пока индикатор не зарегистрирует одинаковые показания на обоих концах.

Для расчета конусности на фут (tpf). Необходимо знать длину конуса, большой и малый диаметр.

Рисунок 10. Основная часть дюймового конуса

Формула:

Tpf = ((D-d) / длина конуса) x 12

Пример:

Tpf = ((1,25 – 1) / 3) x 12 = (0,25 / 3) x 12 = 1 дюйм

При расчете смещения задней бабки необходимо знать конусность на фут и общую длину заготовки.

Рисунок 11. Размер заготовки с конусом

Формула:

Смещение задней бабки = (tpf x общая длина заготовки) / 24

Пример:

1. Найти tpf:

tpf = ((1,125 – 1) x 12) / 3 = (0,125 x 12) / 3 = 0,50 дюйма

2. Найдите смещение задней бабки:

Смещение задней бабки = (0,5 x 6) / 24 = 3 / 24 = 0,125 дюйма

В некоторых случаях, когда нет необходимости находить конусность на фут, можно использовать следующую упрощенную формулу.

Формула:

Смещение задней бабки = (OL / TL) x ((D-d) / 2)

OL = Общая длина заготовки

TL = длина конической части

D = конец большого диаметра

d = конец малого диаметра

Пример:

Смещение задней бабки = (6/3) x ((1,125-1)/2) = 0,125

Использование составного остатка для изготовления коротких или крутых конусов. Инструментальная насадка должна подаваться вручную, используя комбинированную рукоятку подачи.

Процедура:

1. Обратитесь к чертежу, чтобы узнать величину требуемого конуса в градусах.

2. Ослабьте стопорные винты составного упора.

3. Поверните составную опору на нужный угол. (см. первое изображение)

4. Затяните стопорные винты составного упора.

5. Отрегулируйте насадку инструмента по центру и подайте насадку режущего инструмента, используя винт подачи составного упора.

6. Проверьте конус на размер и посадку.

Рис. 12. Операция токарной обработки конуса

1. Циферблат или контрольный индикатор следует использовать всякий раз, когда диаметр обрабатываемой детали должен быть выровнен с точностью до тысячных долей дюйма.

2. Процедура:

3. Вставьте заготовку в 4-кулачковый патрон и приблизительно выровняйте ее, используя метод мела или рейсмуса.

4. Установите индикатор в резцедержатель токарного станка.

5. Установите шпиндель индикатора в горизонтальное положение, установив точку контакта на центральную высоту.

6. Поднесите точку индикатора к диаметру заготовки так, чтобы она находилась примерно на 0,020, и проверните шпиндель токарного станка вручную.

7. При вращении токарного станка отметьте самое высокое и самое низкое значение на циферблатном индикаторе.

8. Слегка ослабьте кулачок патрона при самом низком показателе и затяните кулачок при максимальном показателе до тех пор, пока заготовка не переместится на половину разницы между показаниями двух индикаторов.

Сторона 1. Левая и правая сторона

9. Продолжайте регулировать только эти две противоположные губки, пока индикатор не зарегистрирует на обеих губках. На показания индикатора работы между этими двумя кулачками не обращайте внимания.

10. Таким же образом отрегулируйте другой набор противоположных губок, пока индикатор не зарегистрирует то же самое в любой точке по окружности заготовки.

Сторона 2. Левая и правая сторона

11. Равномерно затяните все кулачки, чтобы надежно зафиксировать заготовку.

12. Вращайте вручную шпиндель станка и еще раз проверьте показания индикатора.

1. Составной упор установлен под каким углом?

2. Объясните разницу между черновой и чистовой токарной обработкой.

3. Следует ли устанавливать острие инструмента выше или в центре оси шпинделя при резке торца?

4. Какое назначение облицовки?

5. Почему мы засверливаем заготовку?

6. Какова цель расточки?

7. Назовите три типа инструментов для разделения.

8. Назовите три способа центровки токарных станков.

9. Рассчитайте смещение конуса, если D=2, d=1, OL=6 и TL=3. Формула:

Смещение = (OL x (D-d)) / (2 x TL)

10. Пожалуйста, опишите производителя конуса.

10 типов токарных операций, которые необходимо знать

Недавние истории

Buzzsaw-Bradhishing Battlebot ставки на Xometry для разлома сроков срока действия

22 февраля, 2023

8 мин. Читать

Советы/хитрости для балансировки инструментов (ISO и другие стандарты)

февраль 2023

 6 мин чтения

Различия между лазерной гравировкой и травлением с точки зрения универсальности, долговечности и процесса

18 февраля 2023

 9 мин чтения сложные детали. Эти отрасли промышленности производят товары длительного пользования, такие как музыкальные инструменты, ножки для столов, стволы для оружия, винты и кии. Тем не менее, каждый этап этих производственных процессов следует различным процедурам, чтобы соответствовать проектным спецификациям. Одним из станков, способных выполнять множество различных операций, является токарный станок.

Токарный станок представляет собой универсальное производственное устройство, способное выполнять различные токарные операции. Токарные операции удаляют ненужный материал с заготовки, когда она вращается вокруг оси. Существуют различные виды токарных операций, в том числе: нарезание резьбы, растачивание, торцовка, токарная обработка, сверление и нарезание резьбы. Время, необходимое для выполнения токарной или механической обработки, определяется по следующей формуле:

Затраченное время = длина резания (мм) / подача (мм на оборот) × число оборотов в минуту

В этой статье мы обсудим 10 типов токарных операций, их определение и принципы работы.

1. Нарезание резьбы

Нарезание резьбы — это токарная или токарная операция, при которой используется механический инструмент, нарезающий резьбу на внешней поверхности заготовки. Инструмент выполняет это движение, двигаясь вдоль стороны заготовки. Резьба — результат операции — представляет собой винтовые канавки с указанными шагами и длиной. Чтобы получить более глубокую резьбу, инструмент должен пройти несколько раз вдоль стороны заготовки. Инструмент, используемый для выполнения этого действия, представляет собой резьбовую режущую насадку. Чтобы выполнить работу соответствующим образом, машина должна быть правильно настроена. В том случае, если для нарезания более глубокой резьбы необходимы несколько проходов инструмента, станок необходимо настроить так, чтобы спираль начиналась в одном и том же месте.

2. Токарная обработка

Токарная обработка является наиболее распространенной среди многих операций механической обработки. В ходе этого процесса удаляется лишний материал с внешнего диаметра заготовки или цилиндрической поверхности. Удаление материала производится до тех пор, пока не будет достигнут желаемый диаметр. Оператор должен ознакомиться с двумя токарными операциями: черновой и чистовой. При черновой токарной обработке оператор меньше заботится о точности и чистоте поверхности заготовки. Акцент, скорее, делается на время, необходимое для выполнения работы. С другой стороны, операция чистового точения не только выполняет работу, но и фокусируется на точности и хорошем качестве поверхности.

3. Растачивание

Растачивание — это процесс удаления лишнего материала из отверстия в заготовке. Используемый инструмент представляет собой одноточечный режущий инструмент. Он входит в заготовку в осевом направлении, создавая заданную форму и делая существующее отверстие глубже или больше. Однако необходимо знать, что эта операция не может создать дыру. Сверление пригодится только тогда, когда отверстие уже просверлено. Процедура медленная и применима к небольшим работам. Более того, с его помощью можно скорректировать не идеально круглое отверстие.

4. Нарезание резьбы метчиком

Нарезание резьбы — это операция механической обработки, в которой используется инструмент для нарезания резьбы, когда он входит в осевом направлении через существующее отверстие заготовки. Размер долота, вмещаемого нарезным инструментом, определяется размером отверстия. Инструмент, используемый для выполнения операции, называется метчиком и представляет собой многолезвийный режущий инструмент. Заготовку помещают на планшайбу и заставляют вращаться с малой скоростью. В то время как специальное приспособление используется для поддержки метчика, когда он размещается на шпинделе задней бабки.

5. Накатка

Целью накатки является создание зубчатого или ромбовидного узора на поверхности заготовки или детали. Накатка помогает облегчить захват обрабатываемой детали, а также делает ее эстетически привлекательной. Инструмент, используемый для выполнения этой операции, называется накаткой. Для получения этих рисунков накатка (или накатка) приводится в контакт с поверхностью заготовки, а зубья (инструмента) катятся по ней.

6. Сверление

Целью сверления как операции механической обработки является создание отверстия в заготовке путем удаления из нее ненужных материалов при ее вращении. Диаметр отверстия будет равен размеру сверла, которым выполняется операция. Чтобы буровое долото было хорошо оптимизировано, оно должно быть правильно расположено. Правильное позиционирование осуществляется с помощью держателя токарного инструмента или держателя сверла задней бабки, когда заготовка вращается в планшайбе или патроне.

7. Расширение

Операция развертывания используется для расширения отверстия в заготовке. По сути, развёртывание — это размерная операция. Развертка или инструмент для развертки проникает в осевом направлении сквозь заготовку и расширяет существующее отверстие до диаметра развертки. Расширитель приходит после того, как операция бурения была завершена. Он удаляет лишь небольшое количество материала и создает более круглое отверстие с более гладкой внутренней поверхностью по сравнению со сверлом. Развертка удерживается на месте на шпинделе задней бабки, в то время как заготовка вращается с очень низкой скоростью.

8. Отрезка

Отрезка — это токарная операция, используемая для резки заготовки только после того, как она была должным образом обработана до заданного размера и формы. Это операция, которая приводит к отрезанию заготовки или детали, когда цикл обработки достигает конца. Используемый инструмент выполняет поступательный разрез в заготовке, проходя через ось вращения перпендикулярно по мере вращения заготовки. По ходу процесса режущий инструмент попадает в центр заготовки, часть которой затем отрывается и отпадает.

9. Нарезание торца

Нарезание торца — это операция механической обработки, которая уменьшает длину заготовки. Это решает проблему, которая возникает во время операции обработки, когда длина заготовки немного превышает ожидаемую. Торцевание обрабатывает длину заготовки до точного размера. Конец заготовки перпендикулярен оси вращения. Для получения ожидаемой длины детали режущий инструмент перемещается по радиусу заготовки.

10. Нарезание канавок

Нарезание канавок, иногда называемое сужением или обработкой, представляет собой процесс создания узкого надреза в заготовке. Однако размер разреза определяется шириной используемого режущего инструмента. Если требуются более широкие канавки, инструмент должен пройти по одной и той же траектории на заготовке несколько раз. Когда дело доходит до обработки канавок, существует два типа: торцевая и внешняя канавка. При торцовой канавке инструмент создает узкий разрез на торце заготовки. С другой стороны, нарезание внешних канавок удаляет материалы, перемещаясь радиально в сторону заготовки.

Что такое токарная операция в ЧПУ?

Токарная операция в ЧПУ (ЧПУ) включает в себя процесс, при котором (обычно) бруски материалов удерживаются в патроне и вращаются. Излишки материала удаляются с помощью режущего инструмента до тех пор, пока не будет создана окончательная желаемая форма. Это субтрактивный производственный процесс, поскольку желаемый предмет создается путем контролируемого непрерывного удаления материала с заготовки. Токарные операции с ЧПУ выполняются с относительно высокой скоростью. Такая скорость делает процесс актуальным при производстве больших объемов деталей. Для получения дополнительной информации см. наше руководство по обработке с ЧПУ.

На рисунке 1 ниже показан пример работы токарного станка с ЧПУ:

Слайд 1 из 1

Рисунок 1: Токарный станок с ЧПУ — Изображение предоставлено: Shutterstock/Pixel B

Как работает токарная операция?

При токарной обработке заготовка надежно удерживается на месте на приспособлении, которое вращается с высокой скоростью, будучи подключенным к токарному станку. Затем режущий инструмент удаляет или отрезает ненужный материал, чтобы создать желаемую форму.

Какая токарная операция создает узкий рез?

Токарная операция, создающая узкий проход, называется нарезанием канавок. Нарезает канавки или создает узкие надрезы заданной глубины на внутренних или внешних поверхностях цилиндра или заготовки. Эта операция обработки выполняется на токарных станках с ЧПУ. Однако форма используемого режущего инструмента определяет форму канавок или надрезов.

Какая токарная операция является калибровочной?

Развёртывание, токарная обработка или механическая обработка являются размерными операциями. Используемый инструмент называется разверткой, и его функция заключается в увеличении или расширении существующего отверстия в заготовке. Развертка не создает отверстие, а вступает в действие только после того, как отверстие было создано.

Как рассчитать время токарной обработки?

Токарная операция или время обработки можно рассчитать, выполнив следующие действия:

  1. Рассчитайте длину реза в мм. Эта длина реза равна длине задания + перемещению инструмента + подходу инструмента.
  2. Определите значение подачи в мм на оборот. Это значение подачи равно числу зубьев × подача на зуб.
  3. Определите число оборотов в минуту. Это значение равно 1000 × скорость резания / π × диаметр стержня (мм).

Операция токарной обработки или время обработки определяется по формуле:

Время токарной обработки = длина резания (мм) / подача (мм на оборот) × число оборотов в минуту

Является ли токарная обработка такой же, как расточка?

Нет, токарная обработка — это не то же самое, что расточка. Токарная операция используется, когда поверхность заготовки необходимо обработать до требуемого диаметра. Другими словами, с наружного диаметра заготовки или цилиндрической поверхности удаляется лишний материал. В операции растачивания режущий инструмент используется для создания заданных форм в существующем отверстии. Тем не менее, это также может увеличить существующую дыру. Как правило, токарная операция работает снаружи, а операция растачивания работает внутри.

Какой инструмент чаще всего используется при токарных операциях?

Наиболее часто используемым инструментом при токарных операциях является токарный станок. Он используется для удаления лишнего материала с дерева или металлов, пока не будет достигнута желаемая форма. Некоторые из операций, выполняемых токарным станком, включают в себя: накатку, резку, торцевание и сверление. Для получения дополнительной информации см. наше руководство по токарным инструментам для токарных станков по дереву.

Резюме

В этой статье представлены десять типов токарных операций, объяснено, что они собой представляют, и рассмотрено, как каждый из них используется в производстве. Чтобы узнать больше о токарных операциях, свяжитесь с представителем Xometry.

Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей, включая обработку с ЧПУ и другие дополнительные услуги для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *