Станочник металлообработка описание профессии – Профессия Станочник – Описание, история. Где и как получить профессию. Особенности профессии. Важность профессии. “Моя будущая профессия

Станочник (металлообработка)

25.09.2012

ОПИСАНИЕ ПРОФЕССИИ


Говорят, профессия станочника похожа на матрешку. Под названием «Станочник в металлообработке» скрываются на самом деле две профессии: «Станочник широкого профиля» и «Оператор станков с ЧПУ» (с числовым программным управлением). В каждую из них вложены еще по четыре самых массовых профессии металлообработки: токарь, фрезеровщик, сверловщик, шлифовщик. Разница между станочником и оператором только в одном: станочник работает на станках с ручным управлением, а оператор – с программным. Такой специалист особенно ценен на крупных металлообрабатывающих производствах, где необходимы знания по управлению станками

Там, где производство автоматизировано, он будет востребован как оператор станков с ЧПУ, может также работать и оператором станков-автоматов и полуавтоматов (они в отличие от станков с ЧПУ могут выполнять только одну операцию или одно изделие – болт, гайку, винт и т.п.). Благодаря научно-техническому прогрессу в труде рабочего-станочника происходят изменения. Они касаются и техники, и обрабатываемых материалов, и режущих инструментов. Управление современными станками изменяет содержание труда станочника, увеличивая его интеллектуальные функции. Станочник – профессия, необходимая во всех отраслях экономики, поэтому постоянно сохраняется высокий уровень потребности в этих специалистах.

 

Современные производства оснащаются новыми токарными станками – с числовым программным управлением (ЧПУ), высокопроизводительными, укомплектованными встроенными средствами микропроцессорной техники. Благодаря научно-техническому прогрессу в труде рабочего-станочника происходят изменения. Они касаются и техники, и обрабатываемых материалов, и режущих инструментов. Управление новой техникой изменяет содержание труда станочника, увеличивая его интеллектуальные функции и снижая долю двигательных. Станочник должен иметь глубокие знания по электротехнике и электронике, механике, программированию

 

ПОДРОБНЕЕ О ПРОФЕССИИ

Направление подготовки:


Металлургия, машиностроение и материалообработка

Назначение профессии:


Изготовление различных деталей из металла и других материалов для ремонта станков и механизмов с использованием токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков. Выполнение деталей по специальным чертежам. Проверка изготовления деталей с помощью оптических приборов

Должен знать:


- конструкцию и правила эксплуатации ремонтируемого оборудования;
- свойства обрабатываемых материалов, антикоррозийных смазок и масел;
- правила чтения чертежей;
- действующие технические условия, допуски, посадки, классы точности и чистоты обработки;
- основы электротехники, устройство и правила использования измерительных приборов;
- технологию термообработки.

Должен уметь:


- читать чертежи;
- рассчитывать режимы обработки деталей из различных материалов, используя справочные материалы;
- производить наладку станков;
- выполнять обработку деталей из разных материалов на различных станках;
- выверять размеры деталей при помощи измерительных инструментов.

Профессионально важные качества:


- физическая сила
- острота зрения и слуха;
- точное цветоразличение;
- точный линейный и объемный глазомер;
- точная зрительно-двигательная координация;
- пространственное воображение.

Медицинские противопоказания:


- заболевания конечностей, ограничивающие диапазон движений;
- болезни легких;
- нарушение функций опорно-двигательного аппарата.

ap47.ru

Профессиограмма "Станочник (металлообработка)" — Профессиональная траектория

Профессиональные кластеры / Машиностроение. Материалообработка / Профессиограмма «Станочник (металлообработка)»

Говорят, профессия станочника похожа на матрешку. Под названием «Станочник в металлообработке» скрываются на самом деле две профессии: «Станочник широкого профиля» и «Оператор станков с ЧПУ» (с числовым программным управлением). В каждую из них вложены еще по четыре самых массовых профессии металлообработки: токарь, фрезеровщик, сверловщик, шлифовщик. Разница между станочником и оператором только в одном: станочник работает на станках с ручным управлением, а оператор – с программным. Такой специалист особенно ценен на крупных металлообрабатывающих производствах, где необходимы знания по управлению станками.

Там, где производство автоматизировано, он будет востребован как оператор станков с ЧПУ, может также работать и оператором станков-автоматов и полуавтоматов (они в отличие от станков с ЧПУ могут выполнять только одну операцию или одно изделие – болт, гайку, винт и т.п.). Благодаря научно-техническому прогрессу в труде рабочего-станочника происходят изменения. Они касаются и техники, и обрабатываемых материалов, и режущих инструментов. Управление современными станками изменяет содержание труда станочника, увеличивая его интеллектуальные функции. Станочник – профессия, необходимая во всех отраслях экономики, поэтому постоянно сохраняется высокий уровень потребности в этих специалистах.

Направление подготовки:
Металлургия, машиностроение и метериалообработка

Назначение профессии:

Изготовление различных деталей из металла и других материалов для ремонта

станков и механизмов с использованием токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков. Выполнение деталей по специальным чертежам. Проверка изготовления деталей с помощью оптических приборов.

Должен знать:

  • конструкцию и эксплуатацию ремонтируемого оборудования;
  • свойства обрабатываемых материалов, антикоррозийных смазок и масел;
  • правила чтения чертежей;
  • действующие технические условия, допуски, посадки, классы точности и чистоты обработки;
  • основы электротехники, устройство и правила использования измерительных приборов;
  • технологию термообработки.

Должен уметь:
«Читать чертежи»; рассчитывать режимы обработки деталей из различных материалов, используя справочные материалы; производить наладку станков; выполнять обработку деталей из разных материалов на различных станках; выверять размеры деталей при помощи измерительных инструментов.

Профессионально важные качества:

  • физическая сила
  • острота зрения и слуха;
  • точное цветоразличение;
  • точный линейный и объемный глазомер;
  • точная зрительно-двигательная координация;
  • пространственное воображение.

Медицинские противопоказания:

  • заболевания конечностей, ограничивающие диапазон движений;
  • болезни легких;
  • нарушение функций опорно-двигательного аппарата.

Эту профессию вы можете получить в:

* — в данной образовательной организации профессия/специальность в Архангельской области лицензирована, но не реализуема по состоянию на 01.10.2013 г.

proftraektoria.ru

где учиться и кем работать

Даже если специальность станочника (металлообработка) была выбрана сразу после девятого класса и вопрос о дальнейшей трудовой деятельности решен – это еще не все. Остается крайне много вопросов, к примеру: какие обязанности у данной профессии, какими качествами и навыками нужно обладать для работы, как и куда можно устроиться в последующем после окончания обучения.

Основные обязанности, за выполнение которых отвечает станочник, заключаются в работе со станками различных видов и их дальнейшее обслуживание. Подобные мастера востребованы при трудоустройстве на заводах, предприятиях по автомобилестроению или же в строительном дизайне. Специальность СПО 151902.03 «Станочник (металлообработка)» является довольно перспективной, а также удобной при трудоустройстве, поскольку к ней относится несколько профессий, что заметно увеличивает шансы на нахождение работы на предприятиях с различными видами оборудования.

Где учиться

Прежде чем устроиться на работу, требуется пройти обучение и получить необходимые знания. Если было твердо принято решение выбрать специальность станочника, то колледж предоставит все необходимые навыки, которые во время практики и при последующей работе станут только лучше.

Омский авиационный колледж

Хорошим вариантом для поступления является Омский авиационный колледж, выпускающий компетентных в своей сфере деятельности специалистов. В колледже обучают обслуживанию и техническому налаживанию оборудования, проверке деталей на качественность, а также их обработке. Кроме этого, будут получены и другие знания, которые помогут в дальнейшем стать профессионалом высокого класса.

Петрозаводский индустриальный колледж

Индустриальный колледж города Петрозаводск, который также проводит подготовку специалистов по данной профессии. Учебное заведение является лучшим.

За время учебы студенты получат не только теоретические, но и практические знания, которые будут закреплены на практике с учебными станками. В среднем обучение длится два года и десять месяцев, после чего есть возможность сразу же приступить к трудовой деятельности.

Что требуется для работы по специальности

Любая профессиональная деятельность имеет свои ограничения, поэтому, прежде чем выбрать работу станочника, стоит задуматься о противопоказаниях и требованиях, которые относятся к данной профессии. К требованиям можно отнести:

  • точная координация и аккуратность;
  • быстрота реакции и хороший глазомер;
  • уравновешенность;
  • хорошие технические знания;
  • физическая подготовка.

Помимо профессиональных качеств, существует ряд ограничений, связанных со здоровьем:

  • проблемы со зрением и слухом;
  • заболевания сердечно-сосудистой системы;
  • нервные расстройства;
  • проблемы с опорно-двигательной системой.

Стоит хорошо поразмыслить при специальности, кем работать по окончании обучения, поскольку вариантов трудоустройства достаточно много. Кроме работы со станками различных видов, станочник обязан следить за состоянием своего оборудования, определять причины небольших поломок и устранять их, следить за качеством деталей, а также проводить инструктажи для тех, кто впервые пришел работать со станками. 

Далее, учитывая все детали и выбирая наиболее подходящую сферу деятельности, стоит помнить, что специальность СПО «Станочник» включает в себя металлургию, машиностроение и металлообработку. Поэтому у выпускников колледжей имеется возможность устроиться на промышленные предприятия, связанные с машиностроением, а также на заводы, где есть соответствующее оборудование.

Подробный разбор профессии

Специальность подразумевает квалификационные ответвления. Так, проходя обучение, одновременно осваиваются профессии – оператор станков с программным управлением и станочник широкого профиля.

Основное различие этих двух профессий – это виды оборудования, с которым мастера проводят работу – с автоматизированным или ручным.

Кроме того, к трудовой деятельности станочника относятся фрезеровка, токарное дело и программное управление станками.

Для того чтобы быть компетентным во всех областях своей специальности, требуется иметь хорошие знания о строении машин и техники, правила их эксплуатации и ремонта, стандарты качества, а также умение составлять техническую документацию по проводимым работам.

www.collegenews.ru

Станочник металлообработка - Обработка изделий из черного и цветного металлопроката

Профессия станочник в металлообработке
Виды обучения
Станочник (металлообработка) – это специалист, умеющий изготавливать из металла детали, применяемые в узлах и механизмах машин. Изготовление деталей выполняется на металлообрабатывающих станках, предназначенных для выполнения того или иного вида обработки. Современные станки - это сложное оборудование, требующее наличия в рабочего определенных знаний и навыков. Освоить профессию станочника сегодня можно двумя способами.

  1. Обучение в специальных  учебных заведениях. В этом случае будущий станочник приобретает знания и первоначальный опыт в специализированных учебных заведениях, а затем совершенствует свои навыки в процессе практической работы на предприятии.
  2. Обучение и приобретение опыта непосредственно на предприятии под руководством опытных специалистов.  Некоторые предприятия имеют лицензии на подготовку квалифицированных кадров с правом выдачи документов и присвоения разряда.

Что должен знать станочник (металлообработка)?

Станочник должен обладать необходимым уровнем знаний в следующих направлениях:

  • общие  сведения об устройстве и принципе работы механизмов и деталей машин;
  • устройство, принцип работы и кинематические схемы металлообрабатывающего оборудования;
  • особенности технического обслуживания станков;
  • нормы точности основных типов металлорежущего оборудования;
  • виды режущего инструмента и его назначение;
  • выбор оптимальных режимов обработки, используя технические справочники и паспорт конкретного станка;
  • внесение корректировок в  процессе выполнения технологической операции;
  • виды контрольно-измерительных приборов и их применение;
  • правильная заточка и установка инструмента;
  • настройка станков с программным управлением.

Что должен уметь станочник?

  • выбирать оптимальные режимы обработки металла, используя техническую литературу и паспорт станка;
  • рассчитывать оптимальные режимы  обработки по формулам;
  • выполнять установку и снятие заготовок в металлообрабатывающее оборудование;
  • управлять станками с ЧПУ (числовым программным управлением), а также манипуляторами для подачи заготовок к рабочему месту;
  • управлять работой группы станков с ЧПУ;
  • выполнять подналадку и корректировку работы металоорежущих станков в процессе работы;
  • проверять качество и точность обработки;
  • пользоваться контрольно–измерительными приборами;

 

  • работать на всех типах станков в соответствии с квалификацией;
  • выполнять техническое обслуживание станочного оборудования.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что профессия станочника относится к сложным профессиям. Опытные специалисты-станочники приобретают свои навыки на протяжении многих лет в процессе практической работы.   На рынке труда такие специалисты всегда востребованы.  Предприятие, имеющее в своем резерве опытных станочников,  способно выполнять  любые сложные заказы.

  ПК «Конат» имеет в своем штате именно таких специалистов. Поэтому мы с уверенностью гарантируем своим  заказчикам, что металлообработка Нижний Новгород будет выполнена  на самом высоком профессиональном уровне.

 

 

konat.ru

Профессия «Станочник»

01.11.2012

Токарь – одна из древнейших специальностей на земле, т.к. токарному делу не менее 6 тысяч лет, потому возраст у этой профессии, как видим, весьма и весьма почтенный.

Первой продукцией древнейшего токаря были углубления и отверстия в камнях. Палку, прижимавшую к обрабатываемому камню абразив (песок), вращали между ладонями, и постепенно в камне получалась лунка или дыра.

А вот как выглядел древнейший станок, конечно, это громко сказано, но все элементы станка присутствуют. Два дерева – это бабки; привод лучковоножный; есть и центры – острия, прикреплённые к стволам деревьев. Подставкой для резца служила доска, наглухо приколоченная к стволам.

Лучковый привод продержался многие столетия в токарной технике; имелся он и в станках древних египтян, а им около 4800 лет!

Дальнейшим усовершенствованием был токарный станок эллинов (древних греков). Старинные книги сохранили сведения о талантливом греческом мастере Фёдоре, прославившегося своими токарными изделиями. Древнегреческий станок был уже более усовершенствованным. У него была прочная станина, передвигаемый задний центр, ножной привод с коленчатым валиком, патрон для закрепления заготовки, доска для упора в нее режущего инструмента.

А вот следующий станок совместил в себе лучковый и ножной приводы, а кроме того, имел передний центр и переставляемую подставку для резца.

Подлинный переворот в токарном деле совершил русский «токарный художник», личный мастер Петра I и начальник его токарной мастерской Андрей Константинович Нартов (1694-1756гг).

А.Н.Нартов, один из самых замечательных русских техников 18 века, воспитанник Московской школы математических и навигационных наук, впервые в мире в 1712 году изобрел, а затем и построил токарно-копировальный станок с суппортом – механическим держателем режущего инструмента, заменяющим руку человека.

На этом станке, хранящимся теперь в Государственном Эрмитаже в Санкт-Петербурге, сохранилась надпись: «Начало произвождения к строению махины 1718-го, решена 1729-го году. Механик Андрей Нартов»

В конце 18 века тверской механик – часовщик Лев Собакин и тульский мастер Алексей Сурнин разработали чертежи, по которым изготовлялись токарно-винторезные станки для изготовления ружейных стволов.

Впервые на этом станке было применено автоматическое выключение суппорта.

Особенно широко изготовление токарных станков было развито на Тульском и др. оружейных заводах.

 

Станочник широкого профиля – это главная рабочая профессия в машиностроении. Он должен быть высококвалифицированным рабочим, т.к. создавая качественную продукцию должен уметь перестроить обслуживаемое оборудование, знать устройство, принцип действия и технологические возможности станков, технологическую оснастку и режущий инструмент, читать технологические карты и чертежи. Все операции рабочий должен спланировать самостоятельно, а это можно сделать только при хорошем знании оборудования, физики, математики, черчения.

Наше учебное заведение обучает специалистов – станочников с 1987года. Для Амурского машиностроительного завод, который являлся базовым заводом учебного заведения, готовили:
- Контролер станочных и слесарных работ 1987 год;
- Наладчик станка ЧПУ 1987 год;
- Наладчик роторных линий 1987 год;
- Слесарь ремонтник 1987 год;
- Оператор станков с ЧПУ 1987 год;
- Станочник широкого профиля.

Для завода «Вымпел»:
- Слесарь по ремонту систем вентиляции и кондиционеров.

Профессия станочника очень многолика, работник должен быть настоящим профессионалом своего дела. Всё чаще на предприятиях появляются станки с программным управлением и станки типа «обрабатывающий центр», особенно в серийном и мелкосерийном производстве станочник сегодняшнего дня – это ещё и оператор, и наладчик станков и манипулятор с программным управлением.

 

ap47.ru

Станочник (металлообработка)

Говорят, профессия станочника похожа на матрешку. Под названием «Станочник в металлообработке» скрываются на самом деле две профессии: «Станочник широкого профиля» и «Оператор станков с ЧПУ» (с числовым программным управлением).  В каждую из них вложены еще по четыре самых массовых профессии металлообработки: токарь, фрезеровщик, сверловщик, шлифовщик. Разница между станочником и оператором только в одном: станочник работает на станках с ручным управлением, а оператор – с программным. Такой специалист особенно ценен на крупных металлообрабатывающих производствах, где необходимы знания по управлению станками.

 

Там, где производство автоматизировано, он будет востребован как оператор станков с ЧПУ, может также работать и оператором станков-автоматов и полуавтоматов (они в отличие от станков с ЧПУ могут выполнять только одну операцию или одно изделие – болт, гайку, винт и т.п.). Благодаря научно-техническому прогрессу в труде рабочего-станочника происходят изменения. Они касаются и техники, и обрабатываемых материалов, и режущих инструментов. Управление современными станками изменяет содержание труда станочника, увеличивая его интеллектуальные функции. Станочник – профессия, необходимая во всех отраслях экономики, поэтому постоянно сохраняется высокий уровень потребности в этих специалистах.

Прошло несколько тысячелетий с тех пор, как наши далекие предки научились обрабатывать металлы и изготавливать из них орудия труда. В сущности, люди никогда не переставали, да и не перестанут учиться этому высокому искусству. Власть над металлом во многом обеспечила им власть над природой, обусловила расцвет современной техники. В известном смысле умение обрабатывать металлы создало современного человека. С обработкой металла связано множество профессий. В одной только этой области труда почти каждый может найти себе дело по душе. Если вас привлекает точная и красивая работа, требующая от человека технической грамотности, смекалки и сообразительности, то именно таков труд станочника. Имя изобретателя первого токарного станка неизвестно, как неизвестны имена создателей колеса, гончарного круга, прялки, челнока, иглы.

 

Первой продукцией древнейшего токаря были углубления и отверстия в камнях. Палку или кость, прижимавшую к обрабатываемому камню абразив (песок), вращали между ладонями, и постепенно в камне получалась лунка или отверстие.Затем появились первые токарные станки, в которых вращалась уже заготовка, а резец удерживали руками. Такие вот нехитрые токарные станки использовались еще в VII веке до н. э. Разумеется, такой скорости вращения было недостаточно, чтобы обрабатывать более твердые материалы. Только в XVI веке во Франции впервые было придумано водяное колесо, которое дало возможность организовать достаточной силы привод, чтобы можно было работать по металлу. Но все же токарям приходилось работать в парах или вращать привод ногой.

 

Подлинный переворот в токарном деле совершил первый «токарный художник», личный мастер Петра I, токарь Андрей Константинович Нартов (1694–1756). Он изобрел первый в России токарный станок с механическим суппортом для закрепления и подачи резца, что во много раз позволило повысить точность и качество обработки деталей. И в настоящее время в петербургском Эрмитаже можно увидеть токарные и токарно-копировальные станки, созданные Нартовым. Первая половина 19 века была ознаменована большими успехами в станкостроении. Усовершенствованный суппорт (суппорт – главный узел металлорежущего станка) нашел широкое применение на токарных и других станках. К концу XIX века был изготовлен токарный станок с электроприводом, который был взят за основу современного оборудования.

 

В настоящее время современные производства оснащаются новыми токарными станками – с числовым программным управлением (ЧПУ), высокопроизводительными, укомплектованными встроенными средствами микропроцессорной техники, робототехническими устройствами, повышающими производительность труда станочников. Благодаря научно-техническому прогрессу в труде рабочего-станочника происходят изменения. Они касаются и техники, и обрабатываемых материалов, и режущих инструментов. Управление новой техникой изменяет содержание труда станочника, увеличивая его интеллектуальные функции и снижая долю двигательных. Станочник должен иметь глубокие знания по электротехнике и электронике, механике, программированию. Станочник – профессия, необходимая во всех отраслях экономики, поэтому постоянно сохраняется высокий уровень потребности в этих специалистах.

Направление подготовки:

Машиностроение

Назначение профессии:

Изготовление  различных деталей из металла и других материалов для ремонта
станков и механизмов с использованием токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков.  Выполнение деталей по специальным чертежам. Проверка изготовления деталей с помощью оптических приборов.

Должен знать:
- конструкцию и эксплуатацию  ремонтируемого оборудования;

- свойства обрабатываемых материалов, антикоррозийных смазок и масел;

- правила чтения чертежей;

- действующие технические условия, допуски, посадки, классы точности и чистоты обработки;

- основы электротехники, устройство и правила использования измерительных приборов;

- технологию термообработки.

Должен уметь:
«Читать чертежи»; рассчитывать режимы обработки деталей из различных материалов, используя справочные материалы; производить наладку станков; выполнять обработку деталей из разных материалов на различных станках; выверять размеры деталей при помощи измерительных инструментов.

Профессионально важные качества:

•    физическая сила
•    острота зрения и слуха;
•    точное цветоразличение;
•    точный линейный и объемный глазомер;
•    точная зрительно-двигательная координация;
•    пространственное воображение.

Медицинские противопоказания:

•    заболевания конечностей, ограничивающие диапазон движений;
•    болезни легких;
•    нарушение функций опорно-двигательного аппарата.

atlasprofdv.ru

Станочник

 

Квалификация:

•          оператор станков с программным управлением;

•          станочник широкого профиля.

 

1.                  Общая характеристика профессии

 

Работает на металлообрабатывающем производстве, в ремонтных мастерских, ремонтных цехах различных производств. Специальность возникла в связи с необходимостью оперативного изготовления небольших партий деталей разной сложности для ремонта станков и механизмов. Станочник широкого профиля обрабатывает детали из металла и других материалов на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках.

Руководствуясь чертежом детали, определяет последовательность её изготовления. Подбирает необходимые для этого инструменты. Использует справочники и производит необходимые расчёты. Выбирает режим резания, проводит наладку станка, устанавливает инструмент и заготовку, проводит обработку детали. Выверяет с помощью оптических приборов размеры детали и качество её обработки.

На производстве действуют курсы повышения квалификации, по окончании которых присваивается очередной разряд. На экспериментальном производстве станочникам высокой квалификации может быть присвоен 7 и 8 разряд.

 

2.                  Требования к индивидуальным особенностям специалиста

 

Физическая сила, нормальная острота зрения и слуха, точное цветоразличение, тонкая осязательная и кинестетическая чувствительность, точный линейный и объёмный глазомер, точная зрительно-двигательная координация, хорошее пространственное воображение и наглядно-образное мышление.

 

3.                  Медицинские противопоказания

 

Работа не рекомендуется людям, страдающим заболеваниями сердечно-сосудистой системы (пороки сердца, сердечная недостаточность и др.), органов пищеварения (язвенная болезнь, хронический гастрит и др.), опорно-двигательного аппарата (хронический ревматизм, деформации грудной клетки и др.), нервной системы (обмороки, менингит и др.), органов зрения (пониженные острота зрения и цветоразличение, нарушение бинокулярности и др.), органов слуха (понижен­ная острота слуха), кожи, с локализацией на кистях рук (экзема и др.).

4.                  Требования к профессиональной подготовке

Должен знать:

•    геометрию, тригонометрию, физику, черчение (в объёме средней школы), основы материаловедения, теории сопротивления материалов, электротехники, технической механики, технических измерений;

•    устройство, правила наладки станков и проверки их на точность, устройство и правила использования измерительных инструментов, технологию термообработки, заточки, доводки инструмента;

•    принципы калибрования профилей деталей, классы точности и чистоты обработки.

Должен уметь:

•    «читать» чертежи;

•    рассчитывать режимы обработки деталей из различных материалов, используя справочные материалы;

•    производить наладку станков;

•    выполнять обработку деталей из разных материалов на различных станках;

•    выверять размеры деталей при помощи измерительных инструментов.

 

5.                  Родственные профессии

 

Заточник, сверловщик, слесарь-инструменталь­щик, слесарь-лекальщик, строгальщик, токарь-универ­сал, фрезеровщик, шлифовщик.

 

6.                  Пути получения профессионального образования

 

ГОУ СПО "Костромской машиностроительный техникум" 

ГОУ НПО  "Профессиональное училище Центр обучения  Кострома/Северный Рейн-Вестфалия" 

eduportal44.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *